菲立化学：深耕连续化和微化工技术领域

近日，《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》的发布，为精细化工产业的发展明确了方向，提出了目标和要求。

《实施方案》中明确指出要加快关键产品公关，引导精细化工企业与专用设备制造企业、软件开发企业实施供需结对攻关，开发微通道反应器、特种分离设备、控制系统等重要装备及零部件。菲立化学工程（遂昌）有限公司作为专业的连续化反应装备和固液分离设备制造商，专注于微通道等连续流反应装置的开发和应用，公司结合绿色工艺开发，为化工企业提供一站式方案，解决化工企业本质安全和环保问题，实现真正的智能化生产。

公司引进多位留美博士后、博士和高级工程师，建立了浙江省博士后工作站及省级企业研究院，专门负责连续流工艺的开发，到目前为止，公司已建成启用研发中心、设计中心以及专业的仪器设备，进行连续化工艺的研发和检测。

公司提出了工艺开发先行，设备匹配工艺的思路， 在间歇式反应基础上，先进行连续化工艺开发。针对不同的反应类型，选择不同形式的反应器，进行反应“三传一反”的研究。

例如，针对硝化反应，研究了不同浓度混酸在不同尺寸和构型反应通道内的混合规律，确定了最优混合比和流速，减少了酸用量5%；研究了微尺度下反应的变化曲线和放热曲线，据此设计了换热流型扣结构，减少能耗30%；研究了固液、气液在不同混合速度、不同压力下的混合均匀性，设计了氯化用动态反应器，以及加氢固定床反应器等。

此外，在解决反应部分本质安全、自动化控制同时，针对化工生产的流程开发相关配套后处理设备，发明了全自动六合一压滤器，专门用于生产中的固液分离。同时，根据连续化生产的特点，公司独立开发出了全自动连续化控制系统，以PLC为载体，通过各种传感器采集数据，真正实现了全自动、无人化操作，并可通过网络进行远程监控、自动报警和维护，实现了“黑灯工厂”的目标。

下一步，菲立化学将在连续流在精细化工中的应用技术开发方面，做好以下几项工作：

一是，加强基础研究，建立不同条件下的三传一反模型，建立基础研究实验室，对不同流态的反应状态下的物料进行模拟研究，建立数据中心和反应模型，为后继的反应器选型进行做指导；针对反应，进行时间-放热速率研究，那间热量-时间曲线，指导反应器换热研究。

二是，针对危险反应，开发新型反应器，对重氮化、固体硝化、氟气氟化、聚合等反应进行重点研究，开发出高效、安全的连续流设备。对固液、气液等非均相反应，通过对传质、传热的优化，实现超高温、超高压连续化反应，缩短反应时间，提升本质安全、降低能耗、减少碳排放。

三是，建立催化剂研发体系，从催化剂载体筛选、表面改性、活性寿命研究，开发出氨氧化、加氢还原用高效颗粒催化剂，应用于流化床、固定床，实现催化剂再生和回收。

四是，拓展研究范围，加强连续精馏、连续结晶、连续萃取等反应单元的研究，实现全流程的连续化；开发电解制氢、电解制氯、电解制氟等小型模块化装置，应用于连续化生产，以避免工厂对氢气、氯气、氟气等重大危险源的存在，减少运输、储存、使用环节的安全隐患，从源头提升本质安全。

五是，建立多功能客户体验中心，配置不同类型的多功能连续化反应装置以及检测设备，为客户提供定制化的连续流工艺开发，资源共享，提升研发效率。实现装备和工艺的紧密结合，真正实现连续流工艺的生产应用。

六是，对设备模块化、标准化设计，根据装置的不同功能，对配料系统、进料系统、反应系统分别进行模块化撬装设计，制订相应的标准，实现相应功能的标准化，提高装置的通用性，对核心的反应模块，接口标准化，可根据反应不同，灵活更换模块，提高装置的适用范围。

七是，应用化工模拟软件、指导研发，提升研发效率和质量；在设计阶段，采用三维设计软件，对装置进行工厂撬装式预制安装，减少客户现场工作量，提高安装质量和效率。

八是，建立客户数据中心，利用远程监控维护系统，对运行中的装备进行在线监测 ，实时了解设备运行状态、各部位工作状况，能耗等数据，监控设备故障发生情况及等级，为客户优化生产、降低能耗，保证，提供数精准数据，并结合历史数据，建立模型，进行生产预测，指导生产改进和事故预防，实现智能化、无人化生产。