河南能源集团化工新材料公司降本增效扫描

打好“铁算盘” 过好“紧日子”

　　1至4月，河南能源集团化工新材料公司所属企业化工装置产品产量大幅提升。其中，甲醇产量同比增加36.4万吨，增幅120%；乙二醇同比增加11.4万吨，增幅193%；尿素同比增加5.4万吨，增幅50%。

　　在资源问题、成本压力制约企业发展的当下，化工新材料公司缘何能取得不俗的业绩?“主要是我们始终践行‘一切成本皆可降’的理念，瞄准发力点，找准突破点，从制度建设、生产组织优化、过程管控等方面入手，练内功、抓管理、挖潜力、提效率，全力打好降本增效攻坚战。”河南能源集团副总经理，化工新材料公司党委书记、董事长段志广表示。

　　用好绩效考核“指挥棒”

　　据段志广介绍，化工新材料公司立足全局统筹谋划，强化顶层设计，坚持用制度规范管理、规范程序、规范行为；结合化工板块实际，建立健全多项经营管理制度，编制印发《化工板块降本增效实施方案》《化工板块煤炭质量管理办法(试行)》《2024年化工园区(企业)及负责人经营绩效考核办法》等制度，系统构建降本增效长效管理机制。

　　此外，该公司进一步健全完善与降本增效目标挂钩的绩效考核体系，优化调整成本消耗、产量等7项考核指标，统筹运用阶段性考核、年度考核、专项考核等方式，有效发挥绩效考核“指挥棒”的作用，激发全员向成本要效益的积极性、主动性和创造性。

　　技改降低原材料消耗

　　化工新材料公司围绕提产、降耗目标，狠抓生产优化管理，先后组织召开化工板块燃煤锅炉、设备管理等专题技术交流会，针对生产系统存在的瓶颈问题，集中板块优质力量开展可靠性优化提升。

　　该公司还加强生产工艺管控，强化高效运行，将工艺技术提升作为成本控制的着力点和关键点，通过新技术应用、技术更新改造等措施，最大限度降低能源和原材料的消耗，提升装置运行质量和效率。1至4月份，化工新材料公司化工装置中7个产品产能利用率达到或超过100%，其中聚甲醛达到120%。

　　推行全过程成本管理

　　化工新材料公司全面推行全过程、全链条作业成本管理，进一步规范粗煤气、净化气、蒸汽等28项作业成本核算边界，明确甲醇、乙二醇等16种产品成本项目分配依据，充分发挥成本核算在指导生产、发现短板、支撑决策等方面的价值创造功能。

　　化工新材料公司还积极推进对标管理工作，通过横向对标和纵向相结合的方式，建立动态对标管理模式，并根据实际情况，不断完善对标指标体系，调整对标重点，改进对标实践，努力达到全方位提升的目的。1至4月，该公司14种化工产品终端销售占比达到60%以上，同比提升5%；化工园区(企业)原材料平均直供占比64.1%，同比提升2%。

　　段志广表示，下一步，化工新材料公司将进一步创新思维，开拓思路，锚定降本增效工作目标持续发力，充分深挖内潜、提质增效，努力打好“铁算盘”，过好“紧日子”，做好降本增效“大文章”，为河南能源集团实现高质量发展做出积极贡献。