中化新网讯 9月4日，沧州炼化传出消息，炼油一部借助大修实施了一些“短平快”项目，让企业尝到了节能增效带来的甜头，节约各项费用数百万元。
据了解，该部抓住四年一次的装置大修改造机会，挖掘装置潜力查找影响装置能耗的问题。技术人员将常渣管线由普通金属管托更换为隔热管托，更换后降低了散热损失，减少了加热炉瓦斯的消耗，年节资60万元，4个月即可收回成本;投资80万元对催化辅助燃烧器进行了节能型动改，更换了燃烧室部分，改造后主风机出口至再生器压降降低5千帕，折合烟机每小时多发电125千瓦时，年节约费用60万元，一年多即可收回成本;废锅旁路水封罐原来使用中水作为溢流，每小时需要20吨中水，通过改造引入硫黄装置的净化水后，不再使用中水，几万元的改造投资当月收回了成本。
太原化工新材料公司环己醇酮装置建于2013年5月，于2017年1月投产运行。设计年产能为3×10万吨环己醇，单套装置设计环己醇日产量为300吨/天。
近日，为落实节能降耗工作，延安炼油厂针对冬季除盐水用量较大这一问题开展攻关，经过55天作业，已顺利完成相关施工。试运行数据显示，此次技改成果可节约蒸汽5~10吨/小时，预计每年节支300余万元。...
在9月底刚刚召开的2023年度全国石油和化工行业能效、水效“领跑者”发布暨节能节水低碳技术交流推广会上，青岛海湾化学股份有限公司（以下简称“海湾化学”）分别获得2023年度石油和化工行业重点产品能效“...
10月20日，由中国化学工程第十一建设有限公司内蒙古分公司承建的江苏海伦石化项目9区29米层共6台脱水塔冷凝器吊装作业圆满完成，全速推进现场设备吊装任务。
