近日,在中国石油大庆石化化工运行二部丙烯腈装置区,一台红色的“七腾机器人”正稳定地按指定路线进行巡检。它认真查看了10分钟,确定生产没有异常后,准确无误地驶回充电房,等待并充电一个小时后,再开启下一轮的巡检。
作为中国石油丙烯腈行业首家使用“机器代人巡检”的单位,大庆石化引进的智能巡检机器人采用AI智能识别技术,通过红外热成像仪、气体检测仪等传感器,完成自主导航、跑冒滴漏识别、泵机红外测温等操作,填补了人工巡检的周期间隔空白,覆盖面更广,提高了生产现场的安全性。
在大庆石化化工区生产指挥中心,一张巨大的电子屏幕上显示着装置区视频监控、机组状态检测、DCS操作等画面。近年来,大庆石化强化顶层设计,着力推动炼油与化工、乙烯与下游生产相融合匹配的项目建设,构建起集宏观感知、实时调整、及时预警、精准执行四大功能于一体的生产指挥中心,实现了自控系统超强集中控制,使上下游沟通更加便捷。各层级管理人员也可全面掌控装置及全区域生产情况,各项指令可快速通过装置“大脑”制定并传递执行,有力保障了装置安全平稳运行。
借助云计算、大数据、人工智能等技术,大庆石化完善现有业务系统,将各环节进行数字化整合,实现了全业务、全要素、全专业的自动化监控、分析和对标。同时,该公司深化MES、APS等系统综合应用,梳理并规范原油原料、能耗物耗、装置运行等各项基础数据,实现了企业内部数据全部自采计算、外部数据通过中国石油平台自动获取。目前,大庆石化已经拥有ERP、APS、MES等各类信息系统100余套,初步搭建起适应生产经营需要的数字化管理平台,从而推进企业精细化管理再上新台阶。
今年年初,智能巡检系统在炼油一部、乙烯一部等单位试运行。员工只需用智能巡检仪轻轻一扫,就可完成数据的收集和上传。智能巡检系统接收数据后,自动生成追溯报表,对生产过程进行全面监控和分析。目前,大庆石化已在243条巡检线路上设置了2000多个巡检点位,预计年底前可实现全公司覆盖。
依托高效的智能化工具,大庆石化将数字技术与核心业务充分结合,成立“橡塑产品二维码查询质检单功能”项目,实现了产品的正向跟踪与反向溯源。大庆石化化工一部技术开发项目组组长段兆说:“通过包装袋上的二维码,可以查询到产品的批号、包装数量以及其他的指标,客户把我们这个产品买回去,只需要用手机轻轻一扫,各种信息就都出来了,非常方便。”目前,在大庆石化聚烯烃部和化工一部,新喷码设备已安装调试完毕,聚乙烯、聚丙烯、橡胶等产品也完成包装升级。
8月22—23日,工业和信息化部安全生产司组织专家在湖北凯龙化工集团股份有限公司召开了“智能少人化乳化炸药震源药柱生产工艺技术及装备研发”项目科技成果鉴定会。
为充分发挥我国海量数据和丰富应用场景优势,推进数据要素赋能新型工业化,8月30日,工业和信息化部发出通知,组织开展2024年工业领域数据要素应用场景征集工作。
近日,满载30吨原料煤的车辆,在天业集团汇合新材料有限公司(以下简称天业汇合)内通过自动制卡、智能过磅、机器人送样、无人化验后,不一会就完成了原料煤卸车工作。