金陵石化：抓生产优化 促质效双升

今年以来，金陵石化化工一部水煤浆装置严抓生产优化运行管理，全力以赴保障装置连续高负荷运行。截至12月1日，该部已提前完成9万吨年度供氢任务，纯氢累计综合能耗、煤单耗和中压蒸汽单耗在去年最优的基础上，分别再降1.2%、2.24%和1.1%，创历史最优，实现质效提升。

把功夫下到现场，让物料消耗减少

“小张，把E8301蒸汽换热器的进口阀门再关小一圈。”“收到，马上就调整。”12月10日，该部空分气化工区气化五班班长李华正在中心控制室指挥生产优化，根据上下游装置工艺变化，及时组织精细调整，让人多动一点，让物料少消耗一点。

班组是生产优化运行的关键环节。为确保大平稳大优化，该部在班组间先后组织开展“工艺指标我在行”“我为操作擦亮眼”“我为规程作诊断”等劳动竞赛活动，严格关键步骤确认、外操巡检、内操盯表，推进日常、节点、问题点隐患排查，对照“五个回归”溯源分析要求，抓实班组人员异常溯源分析培训及管理，牢牢把握风险管控主动权，现场问题发现和优化得以高效执行，班组之间比操作最优、消耗更少成为行动自觉，动态调整、精细操作得以持续有效贯彻执行。

5月份以来，针对原料煤灰熔点不稳定问题，他们增加煤样分析频次，按照分析数据动态制定最佳操作温度和最佳氧煤比，降低了气化炉压差异常波动，避免了过高炉温侵蚀炉砖，有效延长气化炉单炉运行周期，B气化炉刷新最长连续运行纪录。

把培训落到实处，让员工学有所用

该部始终坚持“缺什么、学什么”原则，重视培训形式、内容和效果，抓实课程设计、课件检查、课堂纪律和课后验证，确保员工学有所获、学有所用。

今年1月中旬，该部净化工艺技术升级改造项目中交后，保证新装置一次开车成功成为运行部首要工作任务。他们采取“请进来+走出去+互相学+实操练”等多种培训形式，从理论到实操，从工艺到设备，从现场摸排到电脑仿真，全方位多层次针对培训，促进知识技能消化和吸收；组织开展“流程王”和“操作能手”竞赛，以赛促学、以学促干，相关人员在规定的时间内全部取得上岗资质。得益于坚实的培训基础，他们创造了系统内同类装置开工一次打通全流程且用时最短的纪录。

新建装置开工以来，他们继续主动加强与同行交流，边学习边实践，积极摸索优化工艺操作，及时总结整理异常操作经验7条供班组学习执行。目前，该装置已连续运行7个多月，负荷稳定在93%左右。

把技改落到“痛处”，让装置降耗运行

在做好平稳生产的同时，该部持续跟踪技改技措的实施和进度，针对工艺气带水、带灰问题，他们对洗涤塔进行了多轮改造，新增了灰水除硬装置，持续改善系统循环水质，提升气化炉运行后期的负荷；持续摸索低温甲醇洗单元运行性能，优化装置甲醇循环量、再生温度等，低温甲醇洗吨氢综合能耗、水煤浆联合装置综合能耗均实现显著下降。

此外，他们还大力开展挖潜创效、攻坚增效行动，新建低温热发电机组于7月底一次开车并网成功,高效回收净化富余低压蒸汽热能，累计对外供电596万千瓦时，水轮机节电154万千瓦时，余热发电350万千瓦时，共节约成本600余万元；落实系统性节水减排工作，开好冷凝液回收设施，高效回收气化闪蒸气低温余热，累计回收蒸汽凝液27万吨，加热低温冷凝液25万吨，回收热量折标煤1123吨，降本超百万元。