数字化转型带来华丽蝶变

——兰州石化数字化转型试点建设纪实

 截至8月27日，中国石油首家通过上线验收的数字化转型试点建设项目——由昆仑数智科技有限责任公司主导承建的兰州石化公司数字化转型试点建设项目已上线运行60多天。2个多月的运行情况表明，重点装置质量损失率降低1.2%，故障报警准确率提升到90%以上，安全隐患识别率、实时预警成功率均大于90%，现场管控向“快速感知、主动识别”转变，各场景应用效果得到了有效验证。

在项目上线验收会上，由来自中国石油、中国石化的57名专家组成的评审组一致认为，该项目在主题式数据治理和对象化数据治理的结合应用、中台建设、千人千面原子功能应用、知识图谱、大数据分析等智能化方面开展了创新与应用，数字化转型成熟度达到四级，具有炼化新材料领域数字化转型智能化发展示范引领作用。

示范引领

搭建“8+22+N”场景

2021年7月，兰州石化公司数字化转型试点项目启动。项目建设过程中，突出以效益最大化为核心的“智能价值链”、以精益高效为核心的“智能产品链”、以可靠运行为核心的“智能资产链”、以协同共享为核心的“智能创新链”，建成了8个一级场景、22个二级场景和2个支撑场景。其中，8个一级场景建设范围为全公司级，重点任务是打通专业间的数据壁垒，变条块化管理为业务全景化分析、数据自动化流动和专业一体化协同。22个二级场景建设范围为重点装置、区域及设备，重点任务是对业务的实时监控、预测预警、优化分析及建议措施。2个支撑场景重点任务是搭建数据中台、技术中台、业务中台，基于湖仓一体的数据治理归集各业务中心，形成公司级的数据集市，全面支撑“8+22+N”场景的建设任务。

兰州石化数字化转型试点项目启动以来，在国内外没有成功的案例可以借鉴。“我们摸着石头过河，一步步探索前行，力争将项目打造成对炼化行业具有示范引领作用的数字化转型项目。”昆仑数智兰州分公司总经理张敏说。

数据治理

推进新技术与业务深度融合

在项目推进过程中，昆仑数智项目团队面临着许多复杂问题。一方面，技术更新换代速度快，需要不断学习和掌握前沿的数字化技术。另一方面，要将这些新技术与兰州石化现有的业务模式和管理模式深度融合并非易事。数据治理是数字化转型的难点之一。

针对数据标准不规范、数据质量不高、数据过度分散等难题，项目团队创新性开展了主题式数据治理和对象化数据治理相结合的工作，并对业务数据进行确权、确源和定级。昆仑数智兰州分公司副总经理张浩表示，这极大地提升了数据资产的利用价值，实现了“数据自动流动、数据异常消息自动发送”的任务自动推送、处置措施建议、异常处置的闭环管理。

经过3年的潜心研究和持续推进，该公司搭建了工业互联网平台，数据中台实现多元汇聚的数据治理和入湖，构筑起“数据底座”；技术中台提供统一、稳定、高效的技术服务和组件，以三维引擎、GIS引擎、规则引擎、计算引擎、任务引擎等为基础，全面支撑业务场景的个性化设计、定制化实现；业务中台将可重复利用的公共能力积累沉淀，全面支撑各业务全景化监控、全局化协同、智能化管控、精准化执行。目前，项目团队已经开发一级功能124个、二级功能367个、模型382个，治理数据源7314项，研发180多个融合“数据、模型、应用”的炼化领域最小化功能，实现单体系统向平台运营、“平台+应用+服务”建设模式转变。

价值创造

打造企业高效发展“助推器”

数字化转型场景应用为生产经营提供全面感知、分析预测、优化生产、协同执行4种能力，成为企业高效发展的“助推器”。“公司数字化转型项目上线运行后，调度中心对工艺、设备、质量、能耗、安全、环保等各专业可进行实时监控、预测预警、原因分析及处置建议推送，实现了一体化生产运行、智能化工况分析、动态化状态跟踪。”兰州石化公司生产调度中心李宁切身感受到数字化对工作带来的改变。

兰州石化通过智能化系统，实现550万吨/年常减压、80万吨/年连续重整装置高附加值产品收率提高0.07%以上，2套常减压装置航煤收率提升0.35%；重点耗能设备能效评估分析率达100%，智能仪表设备巡检周期从8小时降低至分钟级，设备劣化趋势与渐变型故障识别率达到95%……一组组数据见证兰州石化数字化转型带来的华丽蝶变。

“通过数字化转型机理模型和数理模型的融合应用，我们可以更准确地得出装置关键运行参数，实时预测产品质量数据。”兰州石化炼油运行三部工程师高国宁说。目前，该项目实现了数据入湖率大于90%、软件自研率达64%、国产化率达90%以上。