数智化这样破解传统炼厂转型难题

　　“平台可以综合分析300余个多领域关键业务指标，全面监控生产运行状态，让精细化管理再上新台阶。”近日，在辽阳石化公司调度中心生产管控大屏前，调度中心主任李慧君认真介绍生产管控一体化平台。

　　当前，全球市场供应链、需求结构发生变化，加速推动产业链升级、数字化转型成为石化企业发展的必然趋势。辽阳石化坚持“以数字化转型赋能产业升级和企业治理”，紧紧围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，破解传统炼厂数字化转型难题，推动各业务领域数字化转型、智能化发展。

　　变信息孤岛为数据共享

　　近年来，辽阳石化围绕智能价值链、智能产品链、智能产业链及智能创新链的数字化转型方向，建设了“8+22+N”数字化业务应用场景，全面开启数字化转型新篇章。

　　如何以调度业务为核心融合多专业数据，支撑生产指挥，提升异常处置能力，并为生产经营决策提供综合数据支撑?辽阳石化对标数字化转型生产监控协同一级应用场景，加快打造生产管控一体化平台。

　　辽阳石化综合运用数据治理、地理信息、融合通信等技术，设计了统一主数据模型、异常分析模型、调度日志模型，同时找到了基于国产化技术路线的生产管控一体化平台解决方案，为探索传统炼化企业数字化转型积累了宝贵经验。

　　在降本增效方面，今年1月辽阳石化调度指挥中心建成投用，实现了以调度业务为核心的数据集中可视化分析。6月，生产管控一体化平台全面上线，建设10个业务应用模块，包含70余个应用功能，全面支撑调度指挥和日常管理业务。“生产管控一体化平台建成后，对更精准生产管控、更便于指挥和决策起到促进作用。”辽阳石化信息技术部主任徐刚说。

　　据了解，该平台集成16个专业系统数据、300余个关键业务分析指标，可全面监控供、产、储、销各环节信息，实现数据资源的“聚—通—用”，驱动业务数据精准化、一体化、多渠道应用，高质量“用数”成效初显，跨越了从信息孤岛到数据共享的鸿沟。

　　建立应急处置“绿色通道”

　　8月28日，辽阳石化调度中心主管郭兵的手机突然收到一条信息：“氢气管网发生异常，异常原因为加氢裂化装置超过上限值2.4，请及时关注。”他随即通过平台的可视化地图查看现场情况，并及时安排处置异常。

　　“平台集成全厂1.4万余个报警点位的数据，满足了将全种类报警进行集中监控分析的需求。”郭兵介绍道，报警主动找人的数据驱动模式，已成为调度指挥工作的日常。

　　“生产管控一体化平台搭建了关键管网异常分析模型，并将异常分析与调度指令相结合，发现异常自动向负责人发送报警信息和处置预案建议，两分钟内未予回复，负责人还会收到语音催办电话。”郭兵说，调度中心大屏上投放的可视化地图呈现了包含重大危险源、装置开停工、大机组运行、综合报警、现场视频、风险作业、应急物资存放等大量信息，运行全貌一目了然。

　　郭兵介绍，8月10日，“油化运行部烷基化装置密封油压力下降”的报警信息突然闪动，值班调度立即在平台上查看装置近8个小时的运行情况，调取视频了解现场状况，并紧急联系操作人员排查问题。操作人员发现R602A密封油就地压力表根部卡套处泄漏，迅速切除R602A反应并完成后续处置，将一次非计划停车隐患扼杀在萌芽状态。

　　郭兵表示，辽阳石化生产管控一体化平台建立的“绿色通道”，即“自动监控—直击现场—快速研判—协同处置”，大大提高了应急处置效率，从事件发生到下发处置指令平均用时缩短到180秒。与传统工作模式相比，应急响应速度提高了10倍，为应急指挥决策争取了宝贵时间。

　　提升企业管理效能

　　一直以来，辽阳石化不断解锁数字化管理新场景，通过生产管控一体化平台打造调度日常管理的数字化新模式，为企业管理创新和管理效能稳步提升插上智慧翅膀。

　　李慧君说，以往在调度会议、日志、资料管理、值班管理等日常工作中，公司长期使用线下记录模式，存在自动化程度不高、知识难以沉淀、办公成本高等痛点。以调度日志业务为例，过去值班人员需要4次誊写才能完成记录工作。

　　围绕调度日志业务痛点，生产管控一体化平台建立了调度日志模型，使200多个数据指标全部模型化。调度人员彻底告别纸质抄写时代，只需3分钟便可完成原来至少需要40分钟才能完成的填报工作，而且生成的日志格式工整、数据准确、有据可查。

　　有着多年工作经验的储运调度员王祥介绍说：“现在只需录入少量指标数据就能自动计算累计和分类合计数据，一键生成报告，提高了工作效率。”据测算，仅此一项功能，每年就可为调度中心减少2500小时的工作时长。

　　下一步，辽阳石化将促进数字技术与调度指挥业务高质量发展，为传统炼厂安装上数字化生产指挥新引擎，跑出数字经济时代“加速度”。