破解氯化废渣处理难题——记龙佰禄丰钛业有限公司氯化钛白生产废渣及废水综合回收利用技术

　　近年来，我国钛白粉产业蓬勃发展。氯化法钛白粉生产工艺受行业青睐，然而，该工艺每生产1吨钛白粉就会产生0.3~0.5吨氯化废渣，这些废渣成分复杂，传统的填埋处理方式不仅占用大量土地资源，还存在重金属渗漏风险。为此，龙佰集团股份有限公司旗下龙佰禄丰钛业有限公司自主研发氯化钛白生产废渣及废水综合回收利用技术，通过“湿法分离+化学转化+资源回收”流程，成功实现废渣中钛、氯、钠等资源的回收利用。

　　龙佰禄丰钛业有限公司原先使用氯化法技术生产高端钛白粉。该工艺流程短，自动化程度高，采用该技术生产的钛白粉产品质量高，但每年也会产生大量的氯化废渣，若长期堆存不仅会造成环境污染，还会浪费其中的有价元素。

　　为此，龙佰集团加大固废的研发力度，开发了氯化钛白生产废渣及废水综合回收利用技术，将废渣转化为钛渣、石膏、碳酸钙、工业盐、烧碱、盐酸等副产品。这些副产品可以对外销售或用于企业自身生产。此外，研究团队创新开发了稀有金属协同萃取技术，通过设计特殊的萃取剂组合，实现了钒、钪等战略金属的高效回收，回收率分别达到92%和85%以上，大幅提升了资源利用价值。

　　该技术在固废减排方面，每年能减少废渣产生量12万吨;在资源节约方面，钛资源回收率从不足20%提升至85%，每年相当于少开采钛矿8万吨;在碳减排方面，每处理1吨废渣可减少二氧化碳排放0.7吨。

　　禄丰钛业总经理助理苗委然介绍说，该技术核心在于“湿法分离+化学转化+资源回收”，废渣经过溶解、过滤、中和等步骤，分离出可回收的钛渣、铁、镁等有用物质，废水先萃取提取稀有金属钒和钪后，再通过化学处理和蒸发浓缩，转化为工业盐、烧碱、盐酸等产品。

　　这一技术的研发并非易事。首先，废渣成分复杂，含有多种金属和有害物质，如何高效分离和提纯是一大挑战。其次，高盐废水的处理需要精确控制化学反应的每一步，确保产品的质量达标。最后，整套工艺涉及多道工序，包括溶解、过滤、中和、蒸发浓缩等，每一步都需要严格的技术把控和设备支持。面对这些难题，龙佰集团邀请专家进行多次讨论，最终决定采用湿法处理，而后通过反复试验和创新优化，突破了这些技术瓶颈，使整套系统能够稳定运行。

　　苗委然介绍道，该技术自2022年运行以来，不仅解决了废渣堆存带来的环保压力，还创造了可观的经济效益。2023年该公司仅副产品销售额达到了1.4亿元，2024年达到1.6亿元，呈稳步上涨趋势。

　　未来，该公司将加强氢氧化物渣的综合利用研究，进一步回收铁、镁、铝等元素，实现废渣“吃干榨净”，为行业绿色可持续发展提供支撑。