污油“炼金”

　　近期，抚顺石化公司石油二厂焦化装置掺炼电脱盐污油项目正式投入使用。截至8月20日，经过近一个月的运行考验，项目达到预期目的，掺炼产品全部合格，装置运行稳定。

　　该公司把污油减量作为发力点，围绕污油回收、处理开展技术攻关。近期，为解决蒸馏装置电脱盐污油处理问题，该公司将部分电脱盐污油作为焦化装置原料进行回炼，在分解回收汽油、煤油等高效产品的基础上，做到全过程环保无污染。此项举措不仅节约了污油外委处理的费用，还将废弃资源循环利用，实现了环保、经济双重效益。

　　自5月份开始，焦化车间通过取样分析、采集参数，观察掺炼对装置操作及产品质量的影响，制定了《焦化装置掺炼电脱盐污油技术方案》。该方案对掺炼方法、掺炼风险、掺炼监控措施及日常监护操作等进行了规范，同时配套制定风险管控清单，对重点关键监控指标设定预警值。同时，该车间对4个运行班组进行掺炼电脱盐污油相关操作培训，确保掺炼“万无一失”。

　　掺炼电脱盐污油后，将会导致焦化装置混合原料性质发生改变，可能带来原料系统管线震动、静密封点泄漏，分馏塔汽速上升致焦粉携带、堵塞塔盘，原料含盐量长高，塔盘、空冷易堵塞，管线出现盐腐蚀，影响石油焦质量等不良影响。

　　“装置安稳运行是头等大事，我们要不断摸索装置的适应程度，做好防范措施，尽可能降低掺炼电脱盐污油带来的风险。”焦化车间主任刘晓宇介绍，他们逐项进行掺炼后风险识别，制定管控清单，对重点参数进行监控。在掺炼初期，严格控制掺炼比例，始终保持在每小时5吨的掺炼量。他们还定期进行原料脱水，避免带水对装置造成生产波动;定期分析防腐数据分析、对管线开展无损检测、注入除盐水进行腐蚀管控;定期进行石油质量进行分析监控等方式，保证装置长周期运行。

　　7月26日起，污油进入240万吨/年延迟焦化装置的冷渣原料流程。相关人员克服了原料变轻、含盐量上升、分馏系统内带水等诸多问题，通过细化方案、提前预判，专人盯盘、专人负责等管理举措，时刻蹲守现场，瞄准每个质量关键点，确保掺炼过程按照计划稳步推进。