中化新网讯
截至5月8日,大港油田首套自动化修井装置已安全平稳运行20个月,修井完井92口,起下管柱11.1万根,减轻了员工劳动强度、降低了安全风险、提升了修井效率。
传统模式下,修井工序环节多,员工工作强度大,安全风险高。为减轻员工劳动强度、提升修井效率,大港油田井下作业公司立项开展“自动化修井作业装置及配套技术”项目攻关,组建专家团队,深入现场调研需求,细化装置功能参数。经过攻关,大港油田首套自动化修井装置于2022年9月试运行成功。修井员工通过操作杆和遥控器,指挥装置将管杆下入(起出)井筒,实现井口无人作业,劳动强度、安全风险均较传统模式降低80%以上,生产时效提升20%以上。
大港油田井下作业公司坚持边试验边改进、边验证边升级,专家团队驻井盯守,提升装置的操控性和现场适应性,形成适合油田生产实际的自动化修井新模式。截至目前,大港油田已推广使用修井机自动化装置10套、通井机机械化装置61套,作业完井2400余井次。
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