乙烯老装置如何开出新水平

　　截至11月底，中国石油兰州石化分公司乙烯运行二部今年已累计生产乙烯46.11万吨、丙烯24.18万吨、丁二烯9.21万吨、加氢汽油20.65万吨，乙烯装置日产量1461.3吨，创历史最高纪录;累计能耗669.07千克标油/吨，创历史最好水平，6项指标达公司一档指标、4项指标实现股份公司炼化专业达标。日前，该部还获得了“中央企业先进集体”荣誉称号。

　　老企业、老装置如何开出高水平，跻身装置前列?“针对装置特点，持续开展创新创效攻关。”兰州石化乙烯运行二部主任、党委副书记马永利给出答案。

　　正所谓擒贼先擒王，裂解炉是乙烯龙头装置的关键设备，该部将优化切入点首先选在了裂解炉的改造上。

　　提质就是创效。应用新技术对3台裂解炉SQE优化改造后，他们看到了实实在在的效果——超高压蒸汽发生量和乙烯产量提升，超高压蒸汽增产5.12万吨，不仅满足了生产对蒸汽的需求，还提质增效了1197万元。

　　今年，乙烯运行二部还对乙烯装置pH先控系统进行改造，使乙烯装置急冷水pH值合格率由90.25%提高至100%;3号裂解炉连续运行63天，创裂解炉长周期运行历史新纪录;汽油加氢装置二段加氢反应器连续运行28个月。

　　节约就是创效。他们通过优化蒸汽平衡、减少放空损失等措施，实现了节水、节能、降耗的“三合一”。“广泛应用红外热成像技术检测保温效果，从而实现动态调整，不仅确保了防冻保温的效果，还节约了能源、降低了成本。10项提质增效项目累计增效2099.1万元，完成了年度目标的136%。”生产组组长马培源举例说道。

　　提升安全减少不必要的开停车及各种变更是创效。他们开展的设备设施故障RCA根原因分析，通过难题攻关和“四新”技术，延长了设备运行周期。安全阀在线校验、免拆保温层检测技术、声发射技术常压储罐检测、裂解炉炉管磁记忆检测/自动爬壁等检测技术的推行，大幅提升了工作效率。目前，丁二烯区域2套装置通过调整系统冷凝器放空阀位，丁二烯收率提至98.98%，汽油加氢收率提至98.93%，超出公司级指标0.18%。9项“四新”技术的运用，已累计增效640万元。

　　同时，为全力保障装置平稳运行，他们还狠抓执卡操作，优化报警系统，加强异常管控，确保生产波动次数同比下降;强化“三剂”精准加注，加大辅材成本控制力度。经优化改造后，乙烯装置701L除氧器，在不注入除氧剂条件下，除氧水中溶解氧含量达小于等于7微克/升，加热蒸汽用量减少5吨/小时，累计增效202万元。

　　通过国产化替代实现降本，也是创效。乙烯运行二部总工程师、副主任李蓬勃说，他们多年来持续推进进口备件国产化和关键技术的国产替代，通过技术攻关，解决了汽油加氢氢压机C101A的“老大难”问题，成功实现了备件国产化和“三机”润滑油全部国产化。

　　工艺过程管理水平提升，更是创效。以整体效益最大化为主线，他们围绕装置安稳长满优，持续开展满负荷优化运行，抓“三律”、强“三精”，即劳动纪律、工艺纪律、操作纪律，精细巡检、精心监盘、精准操作。随着装置精益运行水平的日渐提高，降低乙烯装置外接高压蒸汽用量、降低丁二烯装置“三剂”消耗2个项目，实现增效748.84万元。98.96%的汽油加氢装置收率，超兰州石化公司一档指标21个百分点;芳烃抽提装置收率99.25%，创历史最好水平。

　　马培源说，发挥生产技术一体化的管理优势，兰州石化乙烯运行二部的乙烯能耗、乙烯收率等4项指标达中国石油炼化装置达标指标，10项指标达兰州石化一档指标，全年累计节能达7.12万吨标煤。但在技术经济指标的路上，他们从不停歇。中国石油炼化新材料板块重大现场试验“乙烯碳二前加氢催化剂三段串联应用试验”项目稳步推进;碳三加氢催化剂的国产替代等科研项目，取得突破性进展……这些都为进一步提升装置效能打下了基础。