荆州采油厂压驱补能工艺成效显著

中化新网讯 “自从应用压驱补能工艺后，截至目前，陵29斜-1井组连续注水达21天，施工排量从400升每分钟提升至860升每分钟，累计注水6516.8立方米，对应油井陵29斜-2井实现自喷采油，目前日产油3吨，效果非常明显。”10月8日，江汉油田荆州采油厂生产指挥中心副主任刘沛润指着该厂采油日报表介绍说。

荆州采油厂开采的江汉油田荆州油区，是一个开发时间已经近50年的老油区，近年来产量日益下滑，原油年产量仅能维持在6万吨左右。由于开采时间较长，原油从储层采出，油井井底自然压力不够，需通过注水井给油井所在断块储层注水补充地层能量，将原油推出油井。但是荆州采油厂油井所在的江陵凹陷油藏储层渗透率低、物性差，出现水注不进、油采不出的情况。

为了解决该问题，荆州采油厂决定采取短时间高强度注水方法，对原油储层加大注水量和注水压力，让储层产出更多的原油，但是该厂采用的用于注水的柱塞泵额定压力较低，基本都在20兆帕，无法达到大排量注水所需要的60兆帕压力，同时，注入储层的水多来源于地层采出水或者是自来水，水量不够，无法满足大排量注水施工的水量需求。

今年以来，该厂积极转变思路，组织技术人员前往胜利油田学习先进经验，打破常规注水方式，大胆引进低渗透油藏压驱注水新工艺，大力推进“补能工程”。

低渗透油藏压驱注水新工艺通过更换注水设备，由压裂车取代柱塞泵，实现了短时间高强度注水。刘沛润说：“比如以前使用柱塞泵，一天只能注30方水，现在采用压裂车后，一天可注300方水，实现短时强注水，符合短时间高强度注水要求。”

同时，面对传统注入水水源水量较少，无法满足大排量注水要求的情况，荆州采油厂相关人员积极协调施工现场附近的水源，通过配伍性实验，外加“粗滤+精滤”的方式将其储存到高架罐，作为压驱施工连续供水水源。

该厂还从井控安全出发，根据压驱工艺要求，安装远程压力表，将施工井的井口流程从低压更换为中高压放喷流程，提前安装油嘴套，积极应对油井见效后可能出现的各种突发情况。安排生产指挥中心中控岗实时监控功图和压力变化情况，组织巡检站巡检人员加大巡检和测试频次，为压驱施工安全环保、连续高效提供坚实保障。

今年以来，该工艺先后在荆州油区的李3斜-15井、陵29斜-1井等2口水井实施压驱施工，2个对应井组的3口油井累计增油超350吨，增油效果明显。