晋能控股装备制造集团化工产业：五措并举“四新”推广结硕果

晋能控股装备制造集团化工产业充分依托平台优势，积极开展科技攻关创新技术和产品，持续进行数字化智能化建设，不断推进节能降耗和对标管理，在新技术、新材料、新工艺、新设备设施“四新”方面工作取得了显著成就。

无烟煤气化技术取得突破。近年来，为应对传统常压间歇式固定床气化技术（UGI炉）淘汰后无烟块煤出路问题，该集团在赛鼎炉基础上开发适应无烟块煤的加压固定床气化技术（JM-S炉）。该技术在天庆公司成功实现了示范项目建设运行，作为全球领先的大型加压固定床气化技术，单炉可实现吨氨原料煤耗降低18千克标煤，余热回收系统副产中压蒸汽13.5吨/小时，每年的经济效益超过2000万元。JM-S炉成功实现了无烟块煤的高效气化，为无烟块煤清洁转化提供了一条有效出路，该炉型目前已在天庆、湖北气体和沙河正康公司推广应用17台。同时，华昱公司也成功实现了高灰熔点无烟末煤在航天炉上的长周期稳定运行，在航天炉无烟末煤气化技术处于国内领先。

激活“数智”化工生产力。当前5G、大数据、人工智能等新一代信息技术正与化工产业深度融合，数字技术推动着传统产业转型升级，改变了传统的业务模式，提升了工作效率，成为发展新动能。2023年以来，三宁公司进入了采购、财务、销售和生产等关键业务领域数字化项目全面落地阶段，提升企业的运营效率，大幅降低运营成本，成功实现了传统制造业的蜕变。作为湖北省首个5G智能工厂，每年可为企业带来约3000万元的经济效益。智能工厂通过引入机器人进行无人巡检、人员定位、AI视觉分析、视频成像等一系列基于5G网络的技术，大幅提升了自动化水平，令产品质量和生产效率显著提高。三宁公司乙二醇工厂和己内酰胺装置的优品率由95%提升至99%，自控投用率从90.5%提高至99%，在行业内保持领先地位。昊源公司积极响应响应国家号召，大力推动企业智能化改造和数字化转型，投资引进先进的自动化设备和智能化管理系统，实现生产过程的自动化、智能化和精细化控制。天庆公司建立了“智慧化管理平台”，创新“日测算”经营分析会，通过成本核算、市场趋势、科学研判各类产品产量及消耗指标变化，确保生产工艺最优化、公司利益最大化。

新材料新产品不断涌现。煤化工产业的发展方向是高端化、多元化、低碳化，该集团化工产业在做大做强基础化工和肥料的基础上，逐步向高端新材料方向探索。三宁、昊源等公司陆续开发了聚苯乙烯、可降解塑料PBAT、尼龙6、尼龙66等新材料产品，特别是昊源公司的吗啉、日月公司的DMAC等新材料及精细化工产品产能全球领先。天庆公司聚苯硫醚（PPS）项目有序推进，新技术的应用为企业的创新注入了发展动力。华强公司和三宁公司等企业通过科技创新与市场实践，为新型肥料的发展提供了宝贵经验，也为农业绿色转型注入了新活力。华强公司研发的增值增效肥、有机生态肥和功能性水溶肥三大类25个产品，覆盖全国主要农业产区。这些产品不仅使化肥使用量减少15%，还使辣椒、马铃薯等作物增产20%左右。

技术平台优势进一步发挥。该集团化工产业充分发挥技术平台优势，引入行业专家，建立专家库，有效发挥专、精、尖人才科研引领作用，助力企业技术进步、创新发展。产业现有国家级创新平台2个、省级创新平台15家、高新技术企业17家、培育科研人员3000余名。如通过精准开展结对帮扶，助力新建项目试车成功。湖北气体项目一次性投料试车成功，各项消耗达到行业先进水平，延化项目提前29天打通全系统流程。新恒盛、沙河正康项目正在稳步推进投料试生产工作，结对帮扶工作取得了阶段性成果。

对标管理节能降耗效果显著。该集团化工产业聚集核心指标，对标行业标杆企业，深入开展节能降耗、对标管理工作，发布了《2024年生产消耗对标工作方案》。通过完善对标指标体系，明确总氨产量、消耗的统计范围，总氨单耗及综合能耗的统计方法；各化工公司深入交流“两煤一电”、节能降耗、检修管理等方面的先进经验和典型做法，开展节能降耗改造，强化煤质管理，有效提升了全系统管理水平。2024年，赛鼎炉气化单位产品综合能耗较对标目标降低21千克标准煤/吨，航天炉气化单位甲醇综合能耗较对标目标降低8千克标准煤/吨，航天炉气化单位合成氨综合能耗较对标目标降低2千克标准煤/吨。此外，中能公司入选工信部公布的《2023年度重点行业能效“领跑者”企业名单》；联盟、明水公司荣获中国石化联合会颁发的“2023年度水效领跑者标杆企业（合成氨）”荣誉称号，昊源公司荣获“2023年度能效领跑者标杆企业（合成氨 甲醇 尿素）”“2023年度水效领跑者标杆企业（合成氨 煤制甲醇）”双称号。