中化新网讯 11月4日，荆门石化首车30吨共享托盘装运聚丙烯产品成功发往江苏一家企业，标志着该公司顺利打通聚丙烯产品带共享托盘出厂流程，为企业绿色高效运输增添动能。
为确保共享托盘项目落地，荆门石化计划经营部、聚丙烯部牵头，联合化销华中驻厂办和承运商，多次到现场商讨，完善实施细节，推进项目建设，确保各个环节无缝对接。通过各方的共同努力，共享托盘装运聚丙烯产品出厂流程打通，首车装车用时15分钟，比此前的人工装车时间缩短了35分钟。
据悉，荆门石化共享托盘项目能够实现自动化包装过程，可以根据不同的产品形状和尺寸进行调整包装，大大提高包装效率和质量。共享托盘具备出厂流转的特性，该公司将产品用共享托盘套膜包装后带托出厂，不需要人工搬运，在降低人工成本的同时，还保持了产品的完好性及整洁度，减少了袋装产品运输和卸车过程中存在的破损及污染风险，且共享托盘可以循环利用，受到越来越多企业的青睐。
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为加强应急管理，提高职工对突发事故的应急处置能力,11月21日下午，河南能源商丘园区国龙新材料公司在加氢车间组织开展了液氨泄漏事故综合应急演练。
11月21日，从中原大化公司获悉，该公司5G数字化场景应用，继入选河南省重点产业链5G规模化应用典型后，成功被国家工业和信息化部评定为国家级“5G工厂”。
