齐鲁石化：5G促生产管理提质增效

　　近日，齐鲁石化信息中心在第二化肥厂厂区开展基于移动视频监控+5G技术的试点应用，成功实现吊装臂下站人触发报警、动火作业气瓶测距报警等功能。这是该公司5G建设广泛应用于生产领域的一个缩影。

　　推进5G专网建设

　　今年以来，齐鲁石化围绕生产需求，加快数字化转型，深化信息技术应用，加快构建精准覆盖、传输稳定的5G专网。目前，5G网络已成功应用在库房智能搬运、储运泄漏检测、深水井监控、语音通信、大型活动直播等多个场景，促进业务优化和提升，助力生产经营管理提质增效。其中，依托5G技术投运的齐鲁石化智能搬运库房，开中国石化塑料树脂产品智能搬运之先河，成为仓储系统智能化、自动化搬运样板。

　　在数字化浪潮的席卷下，传统能源行业迫切需要借助5G等先进数字化技术，提速增效，转型升级。为加快推进厂区5G专网建设，该中心成立5G建设工作专班，对各生产厂和相关单位的5G应用需求和现阶段存在的问题进行深度调研。公司围绕炼化、热电、储运、水务4个板块的安全环保、智能巡检、设备监测、仓储物流等业务域展开调研，以5G需求为导向，形成方向明、问题准、思路清、对策实的调研报告。

　　针对调研报告中各单位对于产业链一体化、价值链最大化的迫切需求和个性刚需，信息中心深入分析业务流程和特点，经过历时2个月的优化完善，形成各生产厂专属的、有针对性的5G及智能化应用方案，可整体、系统地解决人员定位、安全管控、生产控制等领域实际问题。

　　建成8座5G基站

　　5G基站是实现5G信号传输的核心设备，信号受地理位置、遮挡物等影响较大，选址至关重要。信息中心提前对各生产厂网络覆盖情况进行逐一摸排、分析、测试，与地方运营商联手合作，自建补充基站为辅的方式，将齐鲁石化周边55座公共基站信号引入公司5G专网，在实现信号高质量全覆盖的同时确保强度均匀。

　　齐鲁石化信息中心经理刘志鹏介绍，截至目前，齐鲁石化已完成8座5G基站的建设，成功搭建传输速度高、安全性强、覆盖面广的5G专网。各生产厂区均已实现5G信号覆盖，实现公司数据不出园区，保障业务数据安全隔离。

　　加速5G应用落地

　　为了发挥5G最大效能，打通业务数字化应用“最后一公里”，齐鲁石化结合设备状态(危险源)监测、直接作业环节违章智能识别、调度指挥与应急救援等实际业务场景，积极探索5G应用落地的方法和路径，打造人、物、环境、过程全要素的“5G+全链接智能制造”模式。

　　“我们在智能巡检、安全监控等多个领域进行5G应用，为现场感知、状态监测等业务提供高速物联网环境。”技术管理科科长牛启光介绍。5G智能化终端可以在短时间内收集并处理海量数据，与现有的一体化管理平台进行数据交互，帮助生产人员开展分析和决策，更快、更准确地完成生产过程优化，实现业务智能化管控。

　　烯烃厂裂解车间罐区泄漏巡检智能机器人于今年年初投用，可识别乙烯等40种常见危险气体泄漏。投用之初，机器人通过4G网络将巡检信息实时回传至操作室，存在信息回传延时、网络卡顿等问题。应用5G网络后，巡检智能机器人的效率及准确性得到有效提升，实现易燃易爆气体泄漏的早期监测预警与处置。

　　目前，齐鲁石化加快健全完善现场作业安全智能监管、生产应急指挥、多模型融合预测预警等相关应用，形成“智能终端+5G网络+一体化管理平台”运行模式，实现公司范围内全链条5G数据应用，满足移动物联网的数据交互需求。