一季度,青岛碱业小苏打厂以客户需求为目标,不断优化工艺、精益操作,在生产高端产品的路上大胆创新、攻坚克难。
近期,企业接到了一笔特殊的订单。“产品进入我们的生产车间需要将内外袋分离,只将内袋输送到洁净区。”针对客户这一特殊需求,小苏打厂决定进行定制化生产,先将内袋用尼龙扎带扎口,然后再将塑编袋缝包。在此之前,都是内外袋一起缝包扎口,这种全新的包装方式耗费时间和人力,无疑是巨大的挑战。
为了尽快找到突破口,小苏打厂利用白班组织5人进行了实验,约每小时能放两吨料,放料过程中,由于人工扎口导致每袋体积不一样,在缝包前袋子容易倒,不仅影响进度,机械手码垛时也容易倒塌。经过反复优化,总结出了较为可靠的办法:第一人负责将内袋中的空气捏出,第二人负责在离袋口一拳距离的位置扎口,并将内袋头窝下去,防止后续缝包机断针。
通过一天的实验和练习,放料速度明显提高,最终决定将放料人数由五人减少为四人,两两配合。第一批产品到达客户方后,很快就得到了客户的肯定,目前已经生产该品种近十个批次,每班能生产40吨内扎口产品,不仅满足了客户要求,也进一步提高了产品品质。
除此之外,小苏打厂持续炼长板,通过精细化操作,加强品种生产控制,目前,低盐品种的生产周期稳定在一个星期,低盐品种与细粉品种穿插生产更是使小苏打有效品种产出最大化,普通灰细粉收率稳定在30%以上,筛上低盐筛下细粉的有效品种达到100%。
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青岛碱业氯化钙解决厂车间里机器轰鸣,工人们在各自岗位上专注操作,技术人员在设备间穿梭检查,及时各种问题,大家全员参与、齐心协力,吹响了一季度大干“冲锋号”。