近日,延安石油化工厂联合一车间以“如何节约除盐水、实现节能降耗”为突破口,对装置生产流程进行优化改造,不仅节能降耗成效可观,还有效消除了生产瓶颈。
据了解,柴油加氢装置产品外送泵机封冷却水回水至加氢反应注水罐,其工艺流程主要是为反应注水,以防止空冷设备铵盐结晶。因装置处于低负荷运行时,注水量低导致反应注水罐液位长期处于高位运行,不仅严重影响该罐的平稳操作,还会出现注水罐溢流现象,造成除盐水的浪费。
为此,今年3月底,该厂技术人员结合产品外送泵的运行特点,对工艺流程大胆改造,即切断产品外送泵机封冷却水回水去注水罐的原始流程,在泵底下方另新增一条机封冷却水回水去往重整凝结水罐的管线,将重整凝结水罐作用于回收除盐水,再将除盐水送至下游装置进行再处理、再利用,以此达到除盐水循环再利用的效果。
“按照以往流程,柴油加氢装置产品外送泵机封冷却水回水至加氢反应注水罐,每小时耗费6吨除盐水,在经过管线‘减法’的小改造后,不仅保障设备平稳运行,每年还可降低除盐水的生产成本约120万元,节能降耗效果显而易见。”负责改造项目的技术员杨阳说。
此外,改造完成后不仅确保了除盐水水量充足,使冷却效果大大提升,机封使用寿命得到有效保障,也避免了因注水罐液位高出现溢流现象。
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