第十三届中国（廊坊）国际管道博览会开幕

9月5日，第十三届中国（廊坊）国际管道博览会在河北省廊坊市开幕。本届博览会以“安全绿色·智能创新”为主题，250余家参展企业集中展示了油气储运、氢能输送管道、炼化工业等油气全产业链最新装备技术，共同推动能源绿色低碳转型和高质量发展，助推储运产业向高端化、智能化、绿色化转型。

中国（廊坊）国际管道博览会始创于2002年,经过20多年的培育发展，现已在全球油气储运领域具有较高影响力，搭建了同行业之间密不可分的合作、交流平台。

本届博览会由廊坊市人民政府和包括中国石油、国家管网、中石化、中海油旗下的8家专业化公司联合主办，集展览展示、主/专题会议、技术论坛、采购签约、供需谈判等活动于一身，涉及油气管道建设、油气储运、油气田地面工程、新能源创新科技、油气化工应用等多个领域，是一场综合型油气行业专业盛会。

作为本届博览会的主办方之一，管道局始终坚持专业性、权威性、国际化理念，逐步将其打造为管道技术交流的前沿阵地、创新成果的展示窗口、合作共赢的桥梁纽带，帮助企业结识志同道合的伙伴，实现价值链、创新链、服务链的合作共赢、互利发展。

管道局执行董事、党委书记薛枫表示，当前，全球能源格局深刻调整、国内油气增储上产持续推进、油气管网互联互通水平持续提升、新能源业务驶入发展快车道、储能氢能技术持续突破，坚持高质量发展和高水平安全良性互动、加快能源体系向智能化、绿色化转型，成为产业链不断提高“含金量”、“含智量”的必然选择。

薛枫指出，管道局历经五十余载的发展，构建形成了能源储运工程全产业链全生命周期的建设管理能力，市场足迹遍及全球50多个国家和地区，为70余家国内外能源公司提供服务，推动能源储运行业不断向高端化、数字化、绿色化迈进。

近年来，管道局持续加大科技创新力度，推动关键技术攻关，自主研发的多款翘楚产品代表了国内管道建设的最高水平，展示了管道局在能源储运领域从规划、科研、咨询、勘察、设计、采办、施工、通信、自动化、机械制造到投产运营、维修抢修、技术服务保障的全产业链全生命周期的建设管理能力。

在展会现场，管道局各分展区表现抢眼，亮点纷呈。展出的科技产品特色突出，获得了广泛关注。

一款名叫“哮天”的防爆四足机器人，吸引了大家的注意，它是管道局根据油气生产特殊场景，研发的全球首款可量产的智能防爆机器人。它身上集成了北斗、蓝牙、雷达、视频和各类传感器，可以在炼化厂等易燃易爆、易发生泄漏的危险环境中，不知疲倦地巡逻，实时捕捉分析生产设备和厂区的重要运行数据，通过内置的AI大模型进行分析处理，一旦发现异常或安全隐患，就可以立即预警，帮助员工远程掌握生产现场“跑冒滴漏”等各种特殊工况，保障炼化、油库等危险作业区的安全运行。现场工作人员介绍道，“有了它，减少了一线员工频繁深入现场的安全风险，大大降低了劳动强度，实现了巡检作业的无人化、智能化。此外，凭借仿生样式设计和内置的北斗模块，它可以在楼梯、台阶、缝隙、山地、戈壁等各种复杂环境中来去自如，为我们的作业队伍提供路线导航、物资运输、无人巡检等功能，是能源生产和野外作业的好帮手。目前，这款智能机器人已经在炼油化工领域开展应用。”

人工智能迎来爆发式发展，正以空前的广度和深度融入人们的生产生活。近期大火的AI大模型与油气储运行业碰撞会擦出怎样的火花？在油气储运人工智能大模型WisGPT产品页面输入“长输管道设计的通信系统一般有哪些？”，屏幕上就会自动滚动生成“光传输系统、VSAT卫星通信系统、微波通信系统”等巨量的专业内容。工作人员介绍道：“WisGPT具有行业数据预学习加私有化部署模式，相当于企业级智能助手，目前具备两大功能，一个是智能问答。可以通过文字、语音等多种形式进行人机交互，不仅能够对整个行业的海量数据进行智能查找，而且能够对查找的文本做校对补全、语义理解和知识总结的处理。另一个是智能辅助设计。它深度融合了大量油气储运领域的高质量专业知识，具有千亿参数量规模，可以为我们提供文档校审、生成设计方案大纲、内容编制等辅助设计功能。”

巨大的数字显示屏映入眼帘，上面实时展现着油气生产现场的各项数据和动态画面。屏幕上的数据流转仿佛让人置身于一个数字化的油气生产厂区。“这套系统具体能应用在哪些场景？”一位参观者忍不住问道。“我们的北斗导航能源安全生产综合监管平台整合了17项软件应用，涵盖了数据接入、处理、存储和共享等服务。”现场讲解员指着屏幕上的示意图说，“通过这套系统，我们能够实现海量终端接入，提供位置数据服务，支持高精度定位，并利用北斗短报文运营，确保数据的实时性和可靠性，能够为油气行业各业务领域提供安全可靠的北斗时空信息数据支撑及人员室内外定位、生产厂区智能巡检、车辆运行管控、物资精准管理、安全风险实时监管等，助力全产业链数字化转型智能化发展。目前，管道局已经搭建完成覆盖全国的“北斗高精度网”，该产品已在管道局、广东石化、长庆油田等多个场景实现应用。                               

“这款CPP900-FIW内焊机采用了三点同步定位技术和自动对中技术，确保了焊接精度。它的刚柔转换技术可以实现柔性与相对刚性状态的快速转换，保证柔性状态时对于曲率半径不小于5D弯管的通过性及相对刚性状态时的吊装入管便捷性。”现场讲解员讲解道，同时，还采用了多点滚动支撑旋转驱动系统和全密封焊接单元，确保了设备在不同工作条件下的适应性与稳定性。双侧四轮驱动系统更是让它可以轻松应对35°坡度的复杂地形。据了解，目前该设备已在国家管网西气东输三线、川气东送二线重点管道工程中应用，累计焊口1000余道，山区最优日焊接6道口（管径1219毫米），实现了国际首个山区自动焊技术突破，山区地段的自动焊全面应用。

在内焊机旁，一款自主研发的AUT检测装备也吸引了众多关注。“我们的AUT检测装备已经通过了挪威船级社（DNV）的认证，稳定性和可靠性达到国际先进水平，维护成本远低于国外产品，在国内管道工程建设中全面替代了进口产品，该装备能够以95%的置信区间检出0.8毫米的缺陷，同时适用于直径100毫米到1422毫米的管径范围。该设备具有体积小、重量轻、易操作等优点，满足极端条件下工程应用的需求。”现场的讲解人员介绍道。据悉，该设备已在中俄东线、蒙西管道等重点管道工程中应用，累计检测焊口10万余道，单日检测焊口最高达80道（管径1219毫米），目前已全面替代了进口产品，成为国内管道建设AUT市场的首选。

不远处的展示区里，一款56英寸超高清管道复合检测器正在展出。这款设备外观简洁流畅，内在功能十分强大。“检测器不仅能识别和量化焊缝缺陷，还拥有速度控制、超高清腐蚀检测、内外腐蚀区分、变形检测、中心线检测等多功能。”工作人员向观众们解释道，“它目前是国内口径最大、技术最先进的管道复合功能检测器，适用于大口径、高钢级、大排量的管道检测。”据悉，超高清管道复合检测技术是目前为止解决环焊缝缺陷排查、针对环焊缝缺陷识别和量化、发现针孔缺陷，提高大面积缺陷评估的非开挖最有效的方法。2022年该技术成功应用于国家管网西南管道公司中缅天然气管道安顺-贵阳段超高清内检测服务，检测结果满足国家标准要求，获得业主好评。

管道局的工程项目管理系统也受到现场参展人员的一致好评，据了解，这套系统基于多年油气管道工程建设管理领域实践经验，围绕人、机、料、法、环等关键施工要素，打造了以“一个平台+两个中心+三个引擎”为核心的国产化工程项目管理系统，完整覆盖工程建设业务全过程和项目管理全要素，是国内储运领域工程建设管理业务的核心应用系统和协同工作平台，截至目前，累计服务10万余公里管道工程项目管理。目前该系统在国家管网西气东输三线中段、西气东输四线等新建工程中得到推广应用。“这套系统很强大，它不仅支持工程数字化交付，还能对施工过程进行精细化管控、可视化展示和智能化管理，有效提升了整个项目的管理水平。”展会现场的一名观众感叹道。

在当天举行的主会议上，管道局首席专家、全国工程勘察设计大师张文伟围绕“超临界二氧化碳管道输送”发表主题演讲，介绍了国内外超临界二氧化碳管道工程建设情况，分析了存在的问题，介绍了超临界二氧化碳管道技术进展，并提出未来发展建议，获得在场嘉宾的一致好评。

博览会期间将组织一个主会议、六个专题会议，围绕“世界能源新格局与储运发展新趋势”、“油气管道维抢修技术”“数字化与智能化管网”、“能源地下储存”、“液化天然气储运建设技术”、“管道防腐保温技术”、“油气管道内检测技术”等行业热点话题展开研讨。

本届博览会为期3天，将于9月7日闭幕。