中海油能源装备深圳分公司：三大创新推进质量强企标杆建设

　　质量是兴国之道、富国之本、强国之策。党的二十届三中全会报告明确提出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。

　　中海油能源发展装备技术公司深圳分公司(以下简称深圳分公司)党支部深入学习贯彻党的二十大精神，整合汇聚企业内外部资源，通过三大创新举措，推进质量强企标杆建设。

　　数智创新增强企业实力

　　深圳分公司创新数字化质量管理平台，利用软件系统和信息技术，将质量数据的收集、分析、报告等过程进行数字化整合，实时上传生产过程中的各项质量数据，如原材料的检测数据、工艺参数、检验结果等。系统会自动对这些数据进行分析，生成各种质量报告和图表，方便管理人员随时查看和掌握质量状况，提高数据的准确性和及时性，减少人工记录和处理数据的误差和延迟，实现质量数据的追溯和共享，便于协作和沟通，通过大数据分析，还能发现潜在的质量问题，为质量改进提供了有力支持。

　　深圳分公司通过智能化创新打造智慧车间，车间管理全面优化升级，可以在移动端提交机具物料的检查情况，经过各级在线审核通过后才能送出海。截至目前，出海人员管理数据达到近2000条，完成评分近1500人次。

　　深圳分公司惠州车间通过“理论学习+实操考核”的模式，帮助施工人员掌握各种设备的操作技巧和维护方法，以及生产流程、安全质量控制等方面的知识，增强员工现场安全质量意识，明确施工关键控制节点，并与海上生产现场紧密结合，实现教培一体化，促进职工队伍素质提高。截至目前，该车间已基本完成实训教室建设工作。

　　质量创新激发市场活力

　　深圳分公司以质量创新提升质量水平，不断探索质控点分级管控清单、新QC七大手法、最新的质量工具和方法等，广泛应用在该公司开展的QC小组活动及生产中，为企业注入源源不断的发展动力。

　　比如，深圳分公司运用质量功能展开(QFD)方法，将客户的需求转化为服务的技术要求和质量特性，通过一系列的矩阵和图表，将客户需求与生产过程、质量控制等环节紧密联系起来。这种方法的流程是，该公司市场组首先收集客户的需求信息，然后项目组将这些需求进行分类和排序，确定关键需求，接着将关键需求转化为服务的技术要求，并评估每项技术要求对客户需求的满足程度，最后根据评估结果，制订相应的质量控制计划和改进措施，确保能够真正满足客户的需求，提高质量和效率。仅此一项，就助力深圳分公司在南海东部区域运维市场占有率达55%以上。

　　技术创新提升产品质量

　　在技术创新、先进工艺引进方面，深圳分公司组织焊接、结构、管线、电仪等专业技术人员分组研究优化原工艺，采用多模式多功能测量3D扫描技术、激光焊接技术，精准运用数字化、可视化工艺，形成标准化、可操作性强的生产工艺流程和作业指导书。

　　深圳分公司在党组织的引领下，党员先锋队通过自主研发技术创新，在设备国产化应用方面硕果累累：完成了原油外输泵、MAK原油主机部件(增压空气冷却器、滑油冷却器、滤器)、脱盐循环加热器(螺旋板式)等设备国产化及应用，效果达到进口设备水平，降低成本30%；完成水力旋流技术国产化改进和技术创新，比进口设备油污水处理量提高约34%，节省成本约30%，国产改造设备除油率高达91.6%，同步实现减碳排放；完成HZ32-2平台造水机国产化改造，较进口设备能耗降低56%，设备每年可节电15万千瓦时。

　　在恩平18-1注水改造项目，深圳分公司利用三维数字化技术进行模拟推演，解决了井口区管线密集容易碰撞的难题，实现陆地精准预制，减少海上工作量30%以上；在注水缓冲罐安装工作中，利用三维数字化技术进行模拟推演，采用临时支撑平台辅助工装，安全有效地解决了纵向空间受限的大型撬块吊装就位的难题。

　　深圳分公司还通过实施多个创新举措，推动质量标杆建设工作。除了实施一系列国产化替代改造项目外，在文件成果方面，该公司还完成造水机设备运行原理、造水机使用及运维说明书、维修作业流程图、优化2个施工工艺等31份报告；通过建立质量标准库，规范操作流程，提高维修质量，降低维修成本，解决了维修过程中返工的痛点难点；通过关键质控点的提前梳理，促进技术创新和知识传承，维修一次合格率提升了5%，形成质量标准5份。

　　下一步，深圳分公司将加快全面质量提升，通过数智技术改进、车间精益化、标准化管理等举措，加速推进智能化车间建设和应用，在追求高质量装备制造和品牌技术服务的道路上，张开创新的翅膀，书写属于自己的壮丽篇章。