江汉采油厂油管修复合格率达100%

中化新网讯 今年以来，江汉油田江汉采油厂通过加大油管出入场检测力度、强化生产组织运行、严格油管“两分”管理法，有效提升了油管修复质量。1-8月，厂累计修复油管86万米，合格率达100％。

油管出入场环节是保证修复质量的关键。在管杆区分、储存及交接环节中，厂从源头入手，对照管杆不同规格、不同材质，科学分类管理，保证管杆质量。出场前，进一步加大质量检测力度，认真筛选管体变形、丝扣磨损情况、坚决不让一根不合格油管出厂。指派专人每月深入施工现场开展质量跟踪，针对油管锈垢等质量问题开展客户回访，收集反馈信息，定期召开质量分析会，逐项查找原因，提出改进方案。今年截至目前，试压油管使用有效期少于180天以内的有6井次，较去年同期减少10井次。

为进一步加快生产组织运行，厂定期召开生产协调会，根据作业工作量及特殊作业要求，提前规划、统筹安排，缩短运行周期。将现场生产数据和业务信息，直接报送厂业务部门，减少运行环节，有效提升管理效率。8月30日，在厂生产协调会上，厂技术监督站提出钟斜52B井、周8斜-14井等多口作业井需要大量措施油管。会议结束后，管杆检修站迅速调整生产运行节奏，合理分配班次，集中力量在48小时内生产措施油管1.5万米，确保了多口作业井正常施工。

厂不断完善油管“两分”管理法，将油管分级、分材质实施管理。对于试压油管，以油管探伤的剩余壁厚分三级管理，一级管用于完井管柱，二级管用于抽汲、替浆及冲砂等施工，三级管待报废处置；对于压裂新管，使用3次后双修扣作为酸化管使用，在酸化使用2次后，降级为普通用措施管，最后转为完井用油管，做到物尽其用，有效促进了降本增效。