中石化江汉盐化工湖北有限公司盐硝运行部持续优化装置运行,严格工艺管控,加强设备基础性维护保养,确保装置“安、稳、长、 满 、 优”高效运行。4月份,制盐两套装置满负荷运行,生产精制盐3.99万吨、芒硝0.28万吨,创历史月产新高。
今年以来,该运行部从小处着眼、细节入手,持续在优化装置运行管理上下功夫。围绕制盐装置优化运行的重点、难点问题,通过合理安排制盐两套装置轮修,提前谋划,制定详尽检维修计划,针对影响装置平稳运行的循环泵、风机、轴流风机等的9台套核心设备进行重点维修保养;优化下游粗盐水供应、吨盐、散湿盐、食用盐的生产安排,最大程度地降低产品转换给装置平稳运行带来的影响。
加强工艺操作管理考核力度。精心操作,加大供应下游粗盐水浓度和装置各效固液比检测频次,发现指标异常及时进行工艺操作调整确保粗盐水浓度合格和各效固液比控制在标准参数内;对影响装置真空度、产量、消耗等生产工艺参数实时监控,发现异常及时处置解决,减少消耗增加产量,提高产品质量。
运行部本着全员参与“预防性维修为主”的原则,制定并完善运行部全员设备包机制。按照“调整、紧固、清洁、润滑、防腐”设备维护保养十字作业法的要求,发动全体员工对各自分管的设备进行维护保养,维护保养设备78台套,保证两套制盐装置设备处于良好的运行状态,减少设备故障率,提高设备完好率;运用公司设备缺陷及故障管理系统,设备缺陷全员提报、处置设备缺陷、故障及时高效的特点。对巡检中发现的设备故障、漏点、保温缺失等问题及时录入公司设备缺陷及故障管理系统,快速消除设备缺陷、故障,缩短处置时间。4月,全员共提报设备缺陷、故障71项,完成设备缺陷及故障处置60项。
今年以来,黑龙江吉地油田服务股份有限公司深入贯彻落实“经营管理提升年”工作思路,紧扣降本增效工作目标,以思想破冰、以实干破局,将“降”字贯穿到底,把“增”字落到实处,激活企业降本增效“新活力”,实现全
今年以来,黑龙江中文化工有限公司紧紧围绕全年生产目标,以降成本提指标为着力点,扎实开展以技术创新为核心的设备健康运行专项治理和降本增效活动,并取得显著成效,为公司高质量发展注入“强劲动力”。下好“先手
今年以来,博航染料化工有限公司将员工教育培训作为企业高质量发展的第一要务,推出了以“岗前培训、岗位培训、业余培训”为主的“培训套餐”模式,员工学文化、学技术、学业务、强技能在全公司蔚然成风。
为加强应急管理,提高职工对突发事故的应急处置能力,11月21日下午,河南能源商丘园区国龙新材料公司在加氢车间组织开展了液氨泄漏事故综合应急演练。
11月21日,从中原大化公司获悉,该公司5G数字化场景应用,继入选河南省重点产业链5G规模化应用典型后,成功被国家工业和信息化部评定为国家级“5G工厂”。