为中国PET再生事业注入强劲活力 ——嘉碧世首席执行官龙祺谈中国市场的发展战略

近日，法国嘉碧世公司与正凯集团签署合作意向书，期待未来在中国建立一家应用酶解聚合技术再生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）产品的工厂。嘉碧世首席执行官龙祺表示：“与正凯集团的合作是实施嘉碧世中国战略的良好开端，未来这一项目的启动也是嘉碧世进入中国市场的里程碑。”
    加速发展，拓展PET市场

龙祺强调，与正凯合作的确是嘉碧世在中国市场发展的重要抓手，嘉碧世希望在中国市场加速发展，相信未来会有更多机会。

“嘉碧世已经在中国组建了工作团队，计划未来建立中国公司，招募更多专家。与正凯建厂是第一阶段，未来会有更多发展考虑。中国市场对回收处理PET有着巨大需求，对此嘉碧世充满信心。”他说道。

龙祺认为，中国不仅在PET，而且在聚酯纤维，都是世界最大市场。中国每年生产6700万吨PET，占全球产量的61%，是全球最大的PET生产国。随着区域和全球市场对再生PET需求的日益增长，中国有潜力在再生PET生产领域引领世界。

据市场调研公司发布的数据，2021年，全球58%的再生PET消费发生在亚洲，这一数据凸显了该区域作为主要生产和消费国在再生PET领域的重要性。此外，中国在将PET转化为包装和纺织行业所需的树脂和纤维方面发挥着关键作用。最值得注意的是，中国在全球PET纤维转化领域占据着主导地位，其转化量占全球总量的78%。

龙祺说：“目前，可持续发展理念与‘双碳’目标已成为推动中国PET回收行业发展的核心动力。这将为嘉碧世在中国市场的发展提供巨大机会。”
    生物降解，实现循环经济

正凯集团年产300万吨PET，服务国内外市场。双方达成的初步合作意向将使正凯能够提升其再生PET产能，并通过生物酶循环技术提供的再生PET实现其提高可持续竞争力的目标。

龙祺说，嘉碧世开发的酶法回收工艺，即使用一种特定的酶来专门解聚各种塑料和纺织品中的PET。这种工艺可以回收利用所有类型的PET废料，包括复杂和污染的塑料，同时生产出回收和可再循环的PET产品，但不影响产品质量，使塑料和纺织品废料成为宝贵原材料，从而使循环经济成为现实。

他进一步解释，该工艺包括对解聚产生的单体进行提纯，然后将其重新聚合成优质PET，相当于从石化行业获得的原生PET。这一创新满足了消费者、公共机构和制造商在可持续发展和产品生态设计方面雄心勃勃的承诺。这项革命性技术使得所有PET废料都可以回收利用，包括目前无法通过现有回收技术回收的废料，例如食品托盘或纺织品。

酶技术的一大优势是可以和现在的PET生产流程兼容，也就是说各种废物都可以处理，把它们降解为PET的重要组成原料。更为重要的是，无论回收来源是纺织品还是塑料产品，最终生成的可回收PET在颜色和质量上都和原生PET一样。但生产回收PET的过程比生产原生PET对环境产生的影响要小，二氧化碳减排可达57%。双方期待未来在中国共建的工厂一年可处理不少于5万吨的PET废料。嘉碧世希望这个项目取得成功，从而为未来发展奠定坚实基础。
    推广技术，力争扩大产能

龙祺表示：“嘉碧世在中国市场已经迈出了第一步，但关键是要证明公司的创新技术可以在中国市场获得成功。我们相信，作为领先PET生产商，正凯不会满足于5万吨的年生产能力。第一步成功后，双方必将会在此基础上不断运用新技术，持续扩大产能。”

当然，他补充说，这个推广过程会脚踏实地，一步一步来。想要建大楼，必须打好地基，而这5万吨年产量就是打地基。嘉碧世在适应中国市场的同时，也将支持正凯集团的海外出口业务。

在谈到成本控制时，龙祺认为，欧美市场回收PET的成本比机械回收高。但该公司在中国推广时，会努力降低成本，这是因为中国的基建与设备成本比欧美低，整体资本支出也会变低。与此同时，大量原材料价格也将更加便宜，能源消耗也会更低。

更重要一点，一旦酶技术在中国本地化生产，那将会大大削减成本。随着规模扩大，从5万吨产量提高到100万吨，甚至更多，规模效应将带来成本大幅度下降，效益也将明显上升。“未来的成本价格势必会因为本地化生产和规模效应提高而大幅下降。”他如是说。