橡胶：向价值链顶端攀登

　　新中国成立75年来，经过几代橡胶人的艰辛努力和顽强拼搏，我国实现了从橡胶工业弱国向世界橡胶工业大国的嬗变，并走在了追求轮胎强国梦想的路上。如今，我国橡胶工业更是奏响了可持续发展的主旋律，在高性能、绿色化、智能化方面迈出大步，不断向价值链顶端攀登，第一橡胶大国的“含金量”稳步提升。

　　时间回溯到1948年，我国名义上有橡胶厂263家，炼胶机(开放式)1009台，月生胶加工能力4000吨至5000吨，汽车轮胎年产量仅有约2.6万条。由于原料短缺等原因，橡胶厂基本上处于停产、半停产状态。中华人民共和国成立后，满目疮痍、百废待兴的橡胶工业在此基础上艰难起步。

　　在攻克技术、设备、原材料和资金等重重难关后，1952年全国橡胶工业完成了各项生产恢复任务，当年全国生产轮胎达42万条，胶鞋达6169万双。随后，上海、青岛、天津、广州、重庆以及东北等橡胶工业基地建成，实现了橡胶工业的布局，扩大了产能。

　　到改革开放前夜，产品门类较为齐全，科研、设计、生产、原材料供应、设备制造以及废旧产品综合利用等一套相对完整的橡胶工业体系已经形成，主导产品实现了持续稳定增长。但1978年我国橡胶工业总产值仅为75.41亿元，耗胶量43.07万吨，在世界上还没有名次。

　　20世纪80年代后，改革开放的春风吹开了中外科技沟通、交流的大门，中国橡胶工业步入了以产品更新换代为主导的大发展阶段。通过引进消化吸收国外先进技术和自主创新发展，我国橡胶工业打造出了包括橡胶材料、炭黑、助剂、骨架材料以及技术、装备、市场等完整产业链。

　　2002年，国际上用于表征橡胶工业发展规模的最主要指标——耗胶量，中国一举突破300万吨，成为全球第一耗胶大国；2005年，中国轮胎产量达到2.5亿条，超过美国，成为世界第一轮胎生产大国。此后，我国橡胶工业品种数量、产量、产值、销售额和橡胶消耗量等连年稳居世界第一。2023年，国内橡胶行业重点企业实现现价工业总产值已达到4838.85亿元、销售收入4980.74亿元，实现出口交货值1737.82亿元。

　　向新图强，提升发展质量、科技图强、绿色化、智能化、国际化是橡胶行业近年来的中心工作。

　　如今，自主创新让橡胶行业不断向价值链顶端攀登。赛轮集团的液体黄金轮胎，玲珑轮胎、中策橡胶的高端新能源轮胎，时代新材的轨道交通装备用绝缘材料，赛象科技的高效率三鼓成型机等一批成果已经走在时代前列。

　　如今，产业链创新让橡胶行业不断实现绿色跃升。基于生物原料的白炭黑、加工油、树脂、加工助剂、功能助剂等系列产品为橡胶加工业的可持续提供了原材料保障，基于环保型的废橡胶热裂解成套技术为橡胶材料绿色自循环再生应用提供了闭环解决方案。橡胶行业全生命周期绿色化已经上路。

　　如今，融合创新让橡胶行业实现了全要素、全产业链、全价值链的信息连接和质量提升。智能工厂、黑灯工厂、无人工厂的建设，以数据要素为核心的新型管理模式，让橡胶加工企业在用工和运营成本大幅下降的同时，生产效率和产品质量也得到了质的提升。

　　如今，全球布局让橡胶行业的国际竞争力不断攀升。“走出去”在东南亚、欧洲、美洲建厂，推进资源全球化、市场全球化；跨国并购获取一流的专利技术、人才和市场，描绘全球化布局新图景。2024年度，全球轮胎75强里中国38家企业入榜，不仅独揽半壁江山，更在十强中占了两席；全球非轮胎橡胶制品50强中，中国企业首入十强。在产业图强路上，橡胶行业不断抢占新高点。

　　风生水起逐浪高，栉风沐雨75年的橡胶行业，砥砺奋进正当时。