流化床造粒尾气治理创新工艺成功应用

中化新网讯 4月14日，从上海境业环保能源科技股份有限公司（以下简称：上海境业公司）获悉，一种采用“智净双擎”技术，集智能运行和独特尘氨净化工艺于一身，全新的“流化床造粒尾气治理”解决方案在上海境业公司问世，成套系统及装置已于日前在内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司（以下简称：内蒙古联合化工）顺利投运并创造连续稳定运行佳绩，环保、创收、节能三重效益明显。

据上海境业公司董事长周列介绍，内蒙古联合化工采用全新尾气治理解决方案后，流化床造粒尾气排放口目视无烟气拖尾，经第三方权威检测机构多次检测证实，出口尾气均达到超净排放要求。

据测算，内蒙古联合化工流化床造粒机采用上海境业“流化床造粒尾气治理”解决方案后，相比原有工艺每小时增加回收1-1.5吨尿素，如以年生产8000小时计，每年回收尿素近万吨，创造收益超千万元。此外，生产区内环境得到根本改观，再也见不到飘落的尿素粉尘。实现了减污降炭协同增效，经济效益社会效益双丰收。

周列介绍说，创新工艺与原工艺相比，尾气排放不再含大量含杂水汽，降低风机叶轮腐蚀的同时减少无用做功，使风机的轴功率降低。据核算，引风机电机节能约15%。与原工艺相比，系统无需补充被抽走水汽，并且回收浓度提升超50%，节省大量水资源。据核算，水消耗节省约40%。能效水效均提升，全年节约消耗超百万元。

据了解，流化床造粒机连续生产普遍时间比较短，常见的是30-45天左右。导致流化床造粒机连续运行时间短的一个重要问题是生产过程中尿素粉料在装置内部的堆积，正是这种堆积使得到了一定程度后只能停产对造粒机进行清理。采用上海境业的“流化床造粒尾气治理”解决方案后，由于系统特有的“浪涌技术”，可以定期将流化床造粒机中滞留的粉尘带走，从而缓解粉料的堆积状况，达到显著延长连续生产时间的效果，进一步创造效益。

周列分析指出，从联合化工采用新解决方案后的运行的情况看，连续运行两周后的流化床造粒机内部积料情况非常良好，基本无积料。由流化床造粒机积料原因引起连续生产中断的情况可以大为改善，破连续生产天数记录指日可待。