中化新网讯 截至目前,大庆油田已完成10.3万口单井、6195座站场的数字化改造,井场覆盖率达97.2%,站场覆盖率达89.1%,实现主体采油厂全覆盖的关键战略目标。
近年来,大庆油田积极推进数字强基、数业融合、智能探索、管理提升等工作,促进数字化与油田生产深度融合,走出一条数字化和油气生产融合发展之路。此次主体采油厂的数字化全覆盖,涵盖了从油井生产数据的实时采集、传输、分析到辅助智能决策的全流程管理,实现了生产及管理人员对生产情况的实时掌握,大幅降低了员工劳动强度,提升了生产效率,缩短了生产问题的发现时间。
在数字化改造过程中,大庆油田让物联网建设“有规可依、有章可循”,坚持“大庆油田领导小组+各单位推进专班+EPC总承包”的“1+2”推进机制,压实各方职责,保障物联网建设有序高效推进。在物联网建设大会战中,大庆油田实施“日跟踪、周通报、月总结”制度,及时协调解决各项问题,数字化覆盖率高于计划2.2个百分点。
大庆油田依托油田生产管理指挥平台,加快“大调度”运行体系搭建,形成了一套适应当前开发生产形势的数字化管理模式。其中,采油一厂围绕采集监控、运维抢险两项主要业务,在班组实施“资料上移、数字替代”“远程操控、效率减员”“运维一体、专业保障”专业化调整,单班工作效率提高30%以上。采油三厂第七作业区率先成立由生产、开发、地质、地面工程等专业人员组成的多元化专班,深入应用作业区生产管控平台,挖掘平台潜力,与生产管理有机融合,进一步提升生产管理的精细化水平和整体效能。采油四厂积极推广使用厂级平台,构建了信息共享、系统联动、协同管控、运行高效的“1+6”大调度运行支撑保障体系。
“我们及时推进油井智能化建设,形成了以‘1+1’管控模式、‘2+3’运维模式为特点的管理集约化,以远程监控、无人值守为特点的生产自动化,以流程线上走、人员少跑路为特点的业务信息化,以自主学习、智能判...
“当前,我国制造业数字化转型正由概念普及向规模化推广演进,企业‘不愿转’问题初步解决,但大部分企业仍面临转型需求不明确、转型路径不清晰、转型解决方案不成熟等问题,‘不会转’成为关键堵点、卡点。
2024年,普光气田天然气净化厂加快推进5G智能巡检机器人、5G智能巡检系统、报警信息推送系统、交接班系统等信息化建设项目,智能工厂建设迈入新阶段。
2024年12月20日,2024年两化融合管理体系升级版贯标工作推进会在雄安会展中心召开,金陵石化获“2023—2024年度两化融合管理体系升级版贯标AAA级优秀企业”称号。