吉林石化连续15年油品合格率100%

吉林石化公司始终把产品质量作为立企之本，将“为社会奉献清洁能源，为下游提供优质原料”为己任，准确把握产品质量和效益的关系，持续提升管理能力，连续15年实现外销产品质量合格率100%，质量抽检合格率100%，“零投诉”和“零纠纷”。

作为汽柴油生产的国有企业，产品质量涉及民生，关系到企业的效益与发展，更关系到社会责任与担当。自开展质量月活动以来，吉林石化炼油厂上下高度重视，紧密围绕“增强质量意识，推进高质量发展”活动主题，强化质量管理，营造浓厚的“质量月”活动氛围，进一步提升全员质量意识。

建设质量管理文化。吉林石化炼油厂牢固树立“分子炼油”管理理念，在质量管控上，坚持技术立企、追求卓越，在多达20种外销产品的质量管理上，严格制定质量标准远高于国标的产品内控指标。建立起层层把关、责任共担、齐抓共管的管理格局。质量月期间炼油厂积极吸取外部企业生产过程中存在的“假记录、假巡检、假监盘”等教训，成立工厂级联合工作小组，全面开展专项检查，强化通报、讲评、问责，大刀阔斧、严抓严管，“绝不让一滴不合格油进入市场，绝不让一吨不合格物料进入下游装置”。

深化质量管理对标。吉林石化炼油厂坚持问题导向，持续开展质量隐患排查和整改，完成了一催干气脱液改造、一催油浆过滤器脱瓶颈改造。17套装置深入开展对标工作，通过与行业内先进水平、装置自身设计水平进行深度对比，查找产品质量差距、管理差距、工艺路线差距，挖掘操作、技改、技术应用升级潜力，明确整改方向。各车间落实“三个专项行动”，从三剂进厂把关、质量过程能力控制、产品质量指标收窄等方面稳步提升质量管控。

提升质量管理标准。吉林石化炼油厂进一步针对馏出口生产、油品调合、加剂、检车、装车等影响质量的重点环节，完善修订操作规程、工艺卡片等技术标准123个、记录表格430份，在保证产品质量的“人、机、料、法、环、测”因素上努力做到管理的细致入微、精益求精，夯实了炼油厂连续15年外销产品质量合格率100%，质量零投诉的“金字招牌”。

创新质量管理方法。吉林石化创新中控、成品馏出口不合格信息传递通道，使工厂本部第一时间接到装置不合格信息，立即启动不合格信息响应，组织原因分析、预判后续影响、采取措施进行控制。并因地制宜，针对各馏出口产品，在公司内独家采用目测监控+仪器分析的工作方法，使馏出口质量跟踪管控更加直观有效。各车间全面梳理关键工艺参数，引入变异系数评估质量控制稳定性等方法，利用MES平台对数据进行统计分析，从而将质量控制关口前移，由“事后处理”向“事前预防”转变，为公司工厂高质量发展、奋进“第一方阵”“领军企业”打好坚实基础。（张晓君 杨志达）