攻克技术瓶颈 祛除气井顽疾——普光采气厂硫沉积综合治理技术创效纪实

　　阳春三月，巴山蜀水春光明媚。3月14日，中原油田普光分公司采气厂技术人员对D405-4H井实施井筒治硫作业后，恢复井口天然气15万立方米。

　　“自采气厂推广应用普光气田硫沉积综合治理创新技术以来，对气田硫沉积堵塞气井采取措施351井次，累计恢复井口气3.1亿立方米，确保气田产量处于高位平稳运行。” 普光分公司采气厂副厂长梁梅生表示。

　　聚焦靶向攻关　寻找祛疾良方

　　普光气田是国内规模最大的高含硫气田，作为“川气东送”工程的主供气源地，投产12年以来，长期保持稳产高产。大湾区块作为普光气田主力区块，已实现8年稳产，当前产量已占气田的半壁江山。

　　随着普光气田持续高效开发，地层压力逐渐下降，溶解在天然气中的单质硫析出增加，气井井筒、地面流程均出现硫沉积现象。梁梅生介绍说：“大湾区块硫沉积现象尤为严重。当前大湾区块硫堵气井占开井总数的78.9%，并且呈现逐渐加剧趋势。硫沉积现象已成为高含硫气田高效开发的顽疾，亟待开展聚焦普光气田硫沉积综合治理研究。”

　　该厂技术人员通过对气井分类建立不同井型携硫气量计算模型，摸清井筒单质硫析出规律，利用绘制堵塞状况判别图版，快速预测井筒堵塞状况。他们创新建立硫沉积的井筒—储层一体化耦合模型，明确硫堵对气田产量的影响，并量化气井堵塞情况进行分类管控，优化措施周期和加注工艺，创新形成一井一策井筒硫沉积综合治理技术，为精准实施硫沉积治理提供了技术支撑。

　　实施一井一策　精准高效除硫

　　为有效释放气井产能，该厂科技人员结合硫堵气井生产动态，明确井筒硫沉积发展的阶段和对气量的影响程度，根据井筒气量、油压、温度3个生产参数，准确判断出气井堵塞状况。他们按照“治未病”思路优化调整技术对策，量化各井堵塞程度判别指标，坚持以总产气量和利润作为优化指标，全过程实时优化一井一策治硫对策，统筹井筒溶硫剂解堵措施有序安全开展。

　　针对气井井筒和流程堵塞情况，该厂技术人员根据气井产量、产量降低速度，优化工艺参数和指标，应用大压差放喷+井筒热洗+溶硫剂清洗+连续油管冲洗等井筒硫沉积治理技术序列，确保气井精准高效除硫，实现气井在一定时段内产气量最大化。去年以来，该厂累计开展一井一策硫沉积治理139井次，累计恢复气量2.1亿立方米。

　　优化加注工艺　提高开井时率

　　“开展硫沉积治理就是为了有效释放气井产能，实现效益最大化。”梁梅生表示，而节约硫沉积治理费用同样是我们降本增效的途径。

　　该厂技术人员在硫沉积治理过程中，注重在优化溶硫剂配方成本下功夫。在确保解堵效果良好的前提下，该厂通过不断优化溶硫剂配方，实现溶硫剂成本由8万/吨降低至2万/吨。

　　同时，该厂进一步优化溶硫剂加注工艺，将原来的溶硫剂以物理分散为主，优化为以化学溶硫为主，使气井硫沉积治理关井时间由原来的6个小时降至2个小时，有效期从15天提高至20天，大幅提升了开井效率。去年以来，该厂在大湾区块应用普光气田硫沉积综合治理创新技术，实施井筒解堵91井次，减少关井时长364小时，减少气量影响752万立方米，增加利润785.3万元。