青海盐湖股份钾肥分公司开启生产加速模式

中化新网讯 7月24日，从青海盐湖工业股份有限公司获悉，在全党全国上下深入开展党纪学习教育和建党103周年之际，青海盐湖股份钾肥分公司紧密结合“要点、重点、难点”，严格对标生产，提高产品产量和质量，顺利完成2024年春耕保供任务，1-6月较去年同期增加21.76万吨。

以水为纲，加强源头管控

钾肥分公司总经理李存福介绍说，面对卤水供应总量总体不足，原卤质量下降的情况下，为保障公司生产用矿，钾肥分公司实行资源共享，统一管理，通过加强盐田工艺控制，根据高、低蒸发季节成矿点和采区卤质、蒸发量做好蒸发预测，及时调整走水路线、蒸发面积，保障关键控制点组分稳定，确保盐田生产连续稳定的良性循环。

“我们利用现有地形、地势、渠道，通过对同等功能池子整合撤并，有力的保证东区尾盐水的澄清滩晒工作，同时也为今年东区尾盐水冬、夏季分开，进排水分开，减少不同水质卤水的掺兑，有效解决东区尾盐池面积不足和尾盐水回收滩晒困难的问题，为提高光卤石矿石质量提供了保障”。钾肥分公司供给车间盐田系统朱磊介绍。

以工艺找矿、由矿找水，依托加工生产工艺对光卤石矿的需求晒制光卤石，由光卤石品质来规划使用何种品质的卤水，使调节水、成矿水、尾盐水、兑卤水等卤水资源中“K+”循环使用，不断优化工艺走水路线，改变原有单池晒卤、平行推进、并联走水模式，改为钠盐池-调节池-光卤石池长窜走水，提高成矿卤水生成率，今年比去年同期多处理原卤水约696万m³。

多措并举，做好“富矿精采”

采船作业过程中“打盐、打泥”一直是困扰后系统作业的难题。针对原矿不足及原矿组分不佳的情况，钾肥分公司通过优化采收系统生产工艺，全力挖掘生产潜力。根据不同成矿充分考量矿厚、水位、卤水组分、设备运行状况后制定科学合理的生产作业计划。

“我们根据各采船到加工厂的距离确定各采船遇到打盐、泥时的最短调整时间，调整采船的取样频次，由原来的2小时调整为1小时取样一次等多种措施规避或尽可能降低盐、泥影响。”供给车间采收系统乔猛说道。针对部分池卤水组分不佳高Na+矿和高水不溶物，通过调整矿浆管接口位置及采船跨池作业等优化措施，不仅能在短期内提高采船产量，更能在一定程度上对光卤石池起到部分养护作用。

此外，公司定期开展测矿对各光卤石池成矿情况进行摸底，对各光卤石池的水位、矿厚进行测量并绘制成图，将盐、泥分布情况准确的在图中进行标记，采船作业过程中可以做到有效调整避让，同时各条船按照绘制的原矿分布图制定采船一级的作业计划，避免前端工序工控反应不及时造成后续工控难度上升或整体工艺紊乱的现象。

 设备精细化管理，为公司“提效赋能” 

设备管理是企业生产要素的一个重要组成部分，是企业进行生产活动的物质硬件基础，也是决定企业生产效能的重要因素之一。为进一步提升设备管理水平，公司按照TnPM设备管理体系要求制定了《2024年设备管理重点工作计划》，推行设备管理专业化、标准化、精益化的管理，确保公司的设备管理工作更加规范、高效和卓越。 

设备部部长逯玉章介绍说，“我们将设备划分为A、B、C三类进行管理，通过明确的设备分类管理，确保关键设备（A类）得到优先关注和处理，促进各项资源的合理分配，使点检人员、备品备件和维修人员等资源能够更加精准地投入到设备上，避免资源的浪费，提高备品备件的使用效率，提升设备运转率”。

结合公司实际制定考核标准，聚焦于设备完好率、故障停机率、设备保养维修情况、设备润滑等多个关键指标进行设备专项考核5次，上半年设备事故为零，A类设备完好率99.03%，B类设备完好率98.72%。操作人均点检数1.22件，维修人员人均点检数1.99件，设备维修保养命中率91%，实现了设备“安、稳、长、满、优”运行，为生产连续稳定提供了坚强保障。

李存福表示，三季度是抢时间、赶进度、保全年的关键节点，面对“时间任务双过半”的倒计时牌，钾肥分公司将坚定信心、担当实干，砥砺“赶”的斗志，拿出“竞”的硬招，力拼“实”的成效，紧盯全年生产任务目标，全面对标挖潜、深化精益管理，实现各生产装置“安稳长满优”运行，在加快建设世界级盐湖产业基地的伟大浪潮中交出“钾肥”新答卷。