延安石化：小改小革激发创新活力

　　“动脑筋、想办法的过程很磨人，但设备改造不仅解决了运行中的‘小毛病’，还能为企业节约生产成本，这就是‘小改小革’的价值体现。”近日，延长石油延安石油化工厂轻烃中心技术员加勇深有感触地说。

　　2024年以来，延安石油化工厂秉持“处处是创造之地，人人是创造之人”的理念，将职工智慧转化为推动企业发展和技术创新的新质生产力。通过“小改小革”这一载体，该厂发动全体员工积极参与，从细微之处为高质量发展提供保障。

　　打通设备运行“堵点”

　　在轻烃中心混合脱氢装置现场，解析气压缩机运行不稳定、检修频次高等问题成为影响装置平稳运行的“堵点”。

　　要想打通堵点，就得刨根问底。为了找出原因，该厂技术员加勇翻阅了大量的标准与规范，认真总结检修经验，并积极与设备厂家探讨交流。他们最终发现，压缩机的轴瓦强度设计不足是导致故障频发的根本原因。

　　加勇与厂家反复沟通确认，共同提出了改良方案，将压缩机的曲轴轴径由152毫米改为150毫米，将轴瓦的厚度由4毫米增加至5毫米。

　　这个毫米间的“小改小革”项目在2023年大修期间实施后，压缩机连续稳定运行8个月以上，为装置长周期运行提供了基础保障。

　　让卸油实现可视化

　　在油气储运车间的卸车油台，一个个卸油鹤管排列整齐，职工正穿梭于罐车之间，忙碌着安检、卸油、化验、铅封等工作。

　　以往，为了全过程监督卸油作业，职工要频繁上下罐车，存在一定的安全风险。“能不能让职工直观地看到卸油状态，还不用上下罐车?”该厂技术员张可一直琢磨着这个问题。对此，他找到相关领导提出想法，还赴兄弟单位借鉴经验，最终提出了对油台卸车管线进行可视化改造的建议。

　　有了想法，说干就干。仅用两天，在该厂生产计划部、机动设备部的全力配合下，10条鹤位管线的改造顺利完成。他们在鹤位管线与管线的法兰处加装了长约15厘米的玻璃管视镜。

　　“改造后的鹤位管线，不仅实现了油品全封闭密闭卸车，还让操作人员可直接观察卸油状态，降低了工作人员上下罐车的劳动强度，有效避免了的安全风险。”张可介绍说。

　　小建议结出“金豆子”

　　“连续重整装置凝结水系统新增管线，使凝结水罐与大气相通，不仅确保了凝结水泵正常运行，还可以避免凝结水直排浪费。”一提起落地见效的小改小革项目，联合一车间技术员寇安就打开了话匣子。

　　据他介绍，凝结水系统原来没有外接大气的溢流口，在装置运行中，随着凝结水罐的水位没过溢流线，凝结水系统就形成了密闭系统，罐内产生负压，导致凝结水泵频繁抽空损坏泵，严重影响装置平稳运行。

　　为解决该问题，寇安于2024年8月10日提出了“在原凝结水溢流线上新增一条DN50管线”的建议，成功解决了凝结水系统的问题。改造后，凝结水泵运行稳定，全年可减少直排凝结水1620吨，节约生产成本约3.56万元。

　　奖励机制带来全员创新

　　如何凝聚员工“智慧”，让金点子变成“金豆子”，推动企业高质量发展是该厂面临的重中之重。

　　近年来，该厂坚持科技创新引领新质生产力，着眼于培育动手能力强、创新能力强的职工，激励他们广泛参与小改小革。该厂坚持推进小改小革常态化，专门建立了奖励机制，设立专用“奖金池”，不仅激发了职工的创新活力，还为他们提供了更多成长平台和机会。2022至2024年，该厂共收集108个小改小革措施，其中有33个项目在实践中取得显著效果并获得奖项。

　　“小改小革”就是企业发展的“毛细血管”，一个创新点子、1毫米的微改造、一条管线的增配……这些看似不起眼的小建议、小改造，却能为企业节约成本、提升效益，成为企业降本增效的活水源头。