6月10日,从青海英雄岭页岩油平台传来喜讯,由中国石油渤海钻探定向井公司提供技术服务的英页1H5-2井顺利完钻,全井机械钻速6.09米/小时、单只钻头进尺1912米,创青海干柴沟地区水平井机械钻速最高、单只钻头钻探进尺最深等多项纪录,首次在先导试验平台实现钻井周期80天的新突破。
该平台是青海油田在干柴沟地区部署的先导试验平台,首次在该区块进行高密度三维水平井开采,在无此类型井施工经验借鉴下,定向井工程师边施工、边总结,“提前一步思考,抢先一步准备”,运用“四策”技术,在甲方预定周期内安全、快速完成该平台首口试验井作业。
“一机一策”。针对该平台四部钻机不同型号,有针对性的配备井下仪器,充分发挥每部钻机的最大工作效率。从细化钻机顶驱特点、泥浆泵性能、地面管汇耐压等级等关键部件性能入手,优化匹配最适用于该钻机的井下仪器部件,达到仪器与钻机完美运转,获得最大效能输出。
“一段一策”。抓住直井段地层稳定、可钻性好的优势,最大程度的解放钻井参数,从而获得更高的机械钻速。为有效应对造斜段井斜、方位的大幅度调整,技术人员优化钻具组合,分析轨迹趋势,有效减少了定向进尺。同时,在稳斜段施工时,技术人员还通过调整钻压和转速,有效解决了轨迹偏移的难题,为后续施工打下坚实基础。
“一开一策”。认真分析各开次施工要点,“找准病灶、对症下药”。在二开低压、低密层钻进时,选择长寿命、大功率螺杆,搭配进口定向仪器,形成“长寿命”钻具组合,延长纯钻时间。针对三开钻井液密度窗口小,易造成溢漏同存的难题,及时采用性能稳定、可适时监测井下当量密度的旋转导向工具,完成安全快速作业。面对四开关键井段施工,这个公司下入高造斜导向工具,并借助“工程地质一体化”优势平台,认真分析伽马、电阻率数据,及时做出轨迹调整,助力钻井“稳钻油层”。
“一井一策”。提前吃透钻井设计,从井眼尺寸、设计轨迹、钻具组合、螺杆角度等每一个能影响钻速的细节入手,优化施工方案,强化技术管理。在施工作业中,持续更新区域提速方式,开展阶段总结分析,从井眼轨迹控制、钻井参数、钻头优选等方面不断优化提速措施,全力保障钻井提质、提速、提效。
在3000多米海拔,含氧75%的英雄岭页岩油平台上,定向井人不畏艰辛、奋勇而为,努力把辛劳和苦劳转换为功劳。(中国化工报曲照贵 通讯员牛家梁)
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