近日,由中石油吉林化工工程有限公司(简称吉林工程)承建的中海油海南化学精细化工项目二期丙烯腈装置数字化交付工程项目顺利通过验收。该项目是吉林工程承担的首个集团之外的数字化交付项目。吉林工程自2023年初成立信息与数字化中心以来,以建成“数据全链接的智能工程公司”为数字化转型目标,着力做好“双轮驱动”,内外精准发力,在建设数智企业的同时,助力客户解决数字化转型需求。
2023年9月,吉林工程成立公司数字化转型智能化发展工作委员会,下设11个专项工作组,以及70多人组成的专兼职数字化转型攻关队伍。在管理上,委员会建立企业综合数据库平台,消除以往“数据孤岛”,将生产、经营等各类数据整合形成企业数据资产。每天产生的数据都能实现“颗粒归仓”,共享融通,为分析决策提供支撑。在生产上,委员会建立工程数据中心,避免了以往邮件传递设计数据的繁琐与管理不便,实现同一平台多专业协同办公。“我完成工艺设计条件后,点击‘提交’,就能把数据推送到下游相关专业了。系统兼具存储校验、分发复用全链条多功能,十分便捷。”吉林工程工艺室副主任潘磊说。
吉林工程还积极开展的“三效提升”活动,鼓励全员提升工效,拓展数智思维,已累计发明应用自动计算类、辅助出图类等提效工具101个,加速客户企业数字化转型步伐。
在中国石油广东揭阳项目中,吉林工程整合了5万个工厂对象所需信息,可视化施工管理焊缝42万余道,总量达115万吋径。搭建了基础设施平台、三维数字化工厂平台、智能应用平台,极大提升了装置运营效率和质量。在中海油海南化学项目中,吉林工程通过激光扫描、三维建模,建立了与实际工厂一致的数字孪生模型,成功实现逆向交付。同时,从五大业务域出发,吉林工程构建了管线泄漏处置、仪表故障处理、虚拟巡检等38个智能场景,将新技术与具体业务场景相结合,助力用户向智能化工厂迈进。在中国石油吉林石化转型升级项目中,吉林工程为业主提供39套装置的伴随式交付服务。截至目前,吉林工程已成功实施90余套装置的数字化业务,2023年实现新签合同额1.04亿元。
8月22—23日,工业和信息化部安全生产司组织专家在湖北凯龙化工集团股份有限公司召开了“智能少人化乳化炸药震源药柱生产工艺技术及装备研发”项目科技成果鉴定会。
为充分发挥我国海量数据和丰富应用场景优势,推进数据要素赋能新型工业化,8月30日,工业和信息化部发出通知,组织开展2024年工业领域数据要素应用场景征集工作。
近日,满载30吨原料煤的车辆,在天业集团汇合新材料有限公司(以下简称天业汇合)内通过自动制卡、智能过磅、机器人送样、无人化验后,不一会就完成了原料煤卸车工作。