江汉油田技术创新成果助力增储稳产

4月22日上午10点，随着钟112斜-16井正常启抽出油，标志着江汉油田江汉采油厂自主设计的“补孔合采下泵联作”工艺首次试验获得成功。目前，该井日产液量稳定，日增油2.4吨，含水仍在稳步下降。

近年来，江汉油田江汉采油厂立足生产实际，通过建立技术创新立项申报制度、效益跟踪机制，积极做好技术创新成果的转化工作，为老区增储稳产保驾护航。近三年来，已有百余项群众性技术创新成果在全厂推广运用，累计创效达千万元以上。

该厂出台技术创新立项申报制度，由专门审核人员对各采油管理区、大队申报的技术创新项目，从技术可行性、安全可靠性、现场实用性、经济和社会效益等方面开展评估。对于急需解决的生产难题，鼓励员工立项攻关；对于应用面窄、效益产出差以及重复性项目，坚决“裁员”，避免资源浪费。同时，该厂每年还从基层申报的厂级科技项目中，优选部分重点攻关项目，并组建相应技术专班，划拨专项资金支持项目运行。2020年，该厂围绕节能降耗、降低维护作业井次、控制自然递减、优化工艺流程等方面课题精心安排了《浩口油田综合调整技术研究》等8个厂级重点科研项目。目前，所有项目研究成果已全部现场实施，并取得较好经济效益。

江汉采油厂建立新工艺技术推广跟踪机制，通过计算成本账，评价新工艺技术在推广过程中的效益情况，证实效果良好后再全面推广。发挥技师创新工作室优势，整改试点应用过程中出现的问题，有效提升技术创新成果转化成功率。“荆楚工匠”、广华站采油高级技师洪河，在他设计的“油井查蜡管柱”应用中，针对生产应用中出现的问题，反复画图分析、多次改造工件，最终设计出的油井查蜡管柱，每年应用6000井次左右，使油井查蜡时间较以前缩短了一半，大大提高了安全系数。该创新成果也被评为“湖北省职工创新创效成果二等奖”。近三年来，以洪河名字命名的“洪河创新工作室”团队共开展各类技术革新30余项，年节约成本200万元以上。