上海石化优化开工锅炉蒸汽结构

中化新网讯 近日，上海石化通过降低开工锅炉发汽量，进一步优化蒸汽结构，实现每月节约乙烯装置蒸汽成本约800万元。

一直以来，该公司乙烯装置所需的超高压蒸汽由烯烃部两台开工锅炉提供。受蒸汽平衡的影响，维持两台开工锅炉同时运行的成本较为高昂，从而限制了乙烯装置燃动成本的进一步降低。该公司发现采用低成本的外部蒸汽替代部分高成本的超高压蒸汽，更为经济有效，于是决定降低开工锅炉发汽量，通过检修脱瓶颈和工艺优化，保持锅炉低负荷安稳运行，从源头上节约蒸汽成本。

 开工锅炉检修期间，该公司烯烃部针对锅炉现存的高压给水阀内漏、余热回收内漏、空气预热器压差大、油枪高负荷燃烧不良等瓶颈问题，组建攻关团队逐一解决，并严格落实运行锅炉每日特护、现场作业安全网格化管理、专项检查、领导现场带班等措施，确保锅炉检修现场安全可控，最大程度地降低对乙烯装置生产运行的影响。检修完成后，该公司积极做好工艺优化，将开工锅炉转入低负荷安稳运行模式，发汽量由160吨/时降至130吨/时，推动实现乙烯装置超高压蒸汽挖潜降本。