4月18日,江汉油田涪陵页岩气田焦页173号集气站正式投入使用。站内采气井整齐规划排列,加热炉、分离器、除砂器及集输管线规范摆放,采气工在醒目的安全通道标识线上不断巡检。
涪陵气田现有129座集气站,今年以来,为了实现地面工程提质创优目标,江汉油田产建管理中心根据中石化场站“五化”建设标准,在涪陵页岩气田启动标准化建设,打造精品地面工程。截至目前,标准化设计覆盖率达到80%,工厂化预制率达到85%,模块化施工率达到85%,机械化作业率达到75%,均达到或超过中石化标准。
加强标准化设计。作为国家级页岩气示范区,今年以来,涪陵页岩气田地面工程建设始终坚持高标准、高质量,井场、集气站、集输管线、脱水站、道路及标识等均采用标准化设计,井口、集气站按无人值守的标准进行设计,水套炉、分离器等主要单体设备采用撬装化设计,规范统一标准。
加强标准化施工。油气产能建设管理中心在涪陵气田集气站建设中,从施工设计、实施作业、技术创新上不断进行改进,确保高效率高标准建成井站。该中心设计人员在页岩气标准化设计上由标准化V2.0版迭代升级为V3.0版,设计中强化三维设计应用,串联物料采购、现场预制等环节,实现设计、制造、拼装一体化,通过设计自动生成预制单线图、材料表等,极大方便施工人员依据设计图纸施工。
小型场站集成化、撬装化也是提升标准化建站重要举措之一。日前,由产建中心建设的焦页149号东集气站进入投产,通过采气树井口集成化,该站直接减少焊缝36道,井口施工工期缩短90%,且完全杜绝井口一级受限和一级动火作业,施工质量和安全风险管理也得到提升。为提升施工工厂化预制率,该中心还联合施工单位推进全自动化焊接站建设,小型全自动焊可适用于全位置外焊,特别针对狭窄空间的自动焊接而设计,可以用于单面焊双面成形根焊、热焊、填充、盖面,全自动焊接站投用后,焊接效率可提升为目前的5倍,新建场站工厂化预制率可提升10%。
焦页18号东集气站是油田首个立体式计量分离一体化撬装设备,该一体化撬装设备系统整合场站计量、分离设备,集成工艺、电气、自控、通信等相关系统,结构紧凑,可以占地减少50%,施工人员投入减少30%,工期减少25%,平均单井投资减少20万元。借助该一体化橇项目,该中心摸索形成了一套橇装制造、场内预组装、分段运输、现场吊装组装的“搭积木”的模块式施工技术体系,模块化建设持续得到提升。
“我们通过推行场站地面工程‘五化’建设,不断推进场站巧建快投,标准建设,持续提升地面工程支撑保障能力。”产建管理中心地面管理室主任徐凯说。
5月8日上午11时,随着震耳欲聋的压裂机组轰鸣声恢复平静,雷65-32-16井压裂结束,至此雷72大平台今年部署的4口新井压裂工作“告捷”。
“是中石化加能站吗?我们合作社20多台旋耕机需要用油,但离加能站太远了,你们能送油过来吗?”5月9日,中国石化湖北枝江七星台加能站站长杨燕妮接到枝江久全农机合作社负责人刘先生的求助电话。
初春4月的呼伦贝尔大草原,春风裹挟着浓浓寒意,穿透了韩雪占和队员们的作训服,但丝毫没有影响他们晨练的步伐。 “常态化训练就像一块块基石,使我们始终保持旺盛的实战能力,这也是我们国赛制胜的关键。....