吉林石化炼油厂装置检修绿色环保

8月28日，随着吉林石化炼油厂联合芳烃5套装置进料停止，标志着该厂3年一次的大检修经过精心组织、科学指挥、步步确认，实现全部安全绿色平稳停车。

吉林石化炼油厂厂长乔楠森介绍说，这次绿色安稳停车检修，是对工厂精细化管理水平、操作水平和员工素质的一次全面检验。

“现在走进装置完全感觉不到是停工退油阶段，和正常生产时没有任何区别，一点异味都没有……”吉林石化炼油厂联合芳烃车间抽提装置参加过数次大检修的“资深元老”郭士伟在装置退油吹扫时感慨道。为实现“不让一滴油、废渣落地，不让一立超标废气上天，不让一滴超标废水入江”的大修环保要求，炼油厂可谓是做足了功课。

吉林石化炼油厂在大检修开始前就认真编制检修环保管控方案，严把装置停工、退料、吹扫、检修、开工等关键节点，逐级细化装置停开工和检修作业方案，制定针对性的管控措施，坚持“应收尽收”原则，实现了有毒有害介质密闭排放，守好“绿色底线”。

工艺员汪东星说：“抽提装置本次停工全面借鉴了2021年停工成功经验，通过提前研判、精准控制，找好临时管线预制位置，提前配置了6处临时管线，其中在抽提大泵房配置一条贯穿泵房的DN50管线，在该管线上配备24个DN20接头，用于收集各机泵排油点物料，集中接至泵房南侧密排线上；在抽提小泵房配置一条DN80管线，可以将蒸煮的含油污水集中退至联合芳烃污油罐中，并配备4个DN20接头；另外，为了缓解室外各低点密排线不足的弊端，分别在抽提大泵房两侧又配置了4个临时退油盘，共预留36个DN20接头。确保装置停工退油、吹扫期间高效和清洁操作，减少污油泄漏。”

联合芳烃车间将“精益化”大检修的精髓注入到检修环保管控中，仅抽提装置配备临时管线总长度达到90米，预留胶管接头60余个，在装置停工前一天，完成各个排油点的胶管连接。同时，为了防止临时线杂乱引起人员通行不便，在临时线的布置位置和连接胶管走向方面，也进行规范敷设，既可以明确每根胶管的走向及连接点，提高判断效率，也使现场更加整洁。

“新办法的运用是助力绿色检修的良方妙计”8月26日，正在装置现场检查的联合芳烃车间三级工程师侯培林说：“我们已经顺利地将设备管线内的残油残溶剂全部退净顶净，杜绝盲区物料现场排放，实现了绿色停工检修的目标。”（张晓君 杨志达 赵时俊）