神马帘子布公司：智能车间“织”出新活力

　　4月3日，在河南省平顶山神马帘子布发展有限公司变电所，一台机器人一边走一边巡检，它能通过红外线显像技术，读取变电柜显示屏上的温度、电流、电压等数据并自动上传。此时，变电所里除运行的设备和巡检机器人外，空无一人。

　　据变电所工作人员介绍，以前，员工每4个小时巡检1次，若在巡检间隔时段，设备出现问题，员工难以及时发现。为此，该公司实施智能化改造，采用机器人替代人工，既减人提效，又确保了设备高效运行。

　　近年来，该公司以智能装备为基础，着力打造尼龙行业先进智能车间，已实现智能装备、信息基础设施、智能信息化应用系统的集成优化，生产制造、生产追溯、生产协同过程全覆盖，智能装备、控制系统、管理系统等要素互联互通。在该公司捻线车间，一条条“银线”被卷绕成筒，机器人挥动机械臂有条不紊地码垛，并自动导引运输车将码好的产品精准地运送到指定位置。

　　“我们实施数字化转型的目标是实现原丝、捻织、浸胶三道主工序的生产及工序间产品运输、物流仓储智能自动化，实现各工序产品生产信息可追溯。通过项目的实施，重体力劳动全部实现智能自动化，全生产流程实现所有环节信息无缝连接，生产流程实现智能管控运作。”该公司副总经理苏通说。

　　截至2023年底，该公司建成原丝自动落筒设备、原丝丝车立体库、原丝生产智能化统计分析系统、捻织车间信息化系统、原丝工序智能巡检系统，软硬件共计投资约1162万元。其中，自动落筒装置、丝车立体库实现了原丝生产工序自动控制管理，降低了产品不良率，原丝工序人员节省25%以上。智能巡检系统解决了重点部位人工巡检难的问题，投运8个月来，设备异常情况检测率100%，并能及时上报并解决异常问题。通过实施智能车间建设、推进数字化工厂转型，该公司产能提升3倍，生产效率提高14%以上，产品不良率下降45%，单位产值能耗降低30%，成本控制能力显著增强，市场竞争力和盈利能力得到全方位提升。