中煤陕西公司：工互网让安全生产更智慧

　　编者按 近日，工业和信息化部信息通信管理局公布《2022年工业互联网试点示范公示名单》，涉及工厂类、载体类、园区类、网络类、平台类、安全类等六大方向的众多石油和化工项目上榜。

　　《智能制造》周刊特刊登《工互网试点示范项目成果展示》系列报道，对入围的部分优秀石油和化工类项目进行报道，展示工业互联网在石油和化工企业提质、降本、增效、绿色、安全方面的作用和成效，以期对行业数字化转型和智能化发展提供参考。

　　作为煤化工行业首个智能工厂试点示范项目，中煤陕西榆林能源化工有限公司将数字化、网络化、智能化技术与生产经营深度融合，创建“工业互联网+危化安全生产”新模式，让安全生产精细化管理更加“聪明”，推动企业数字化转型达到新高度。阳春三月，中国化工报记者走进中煤陕西公司，实地探访“工业互联网+危化安全生产”系统建设项目。

　　智能终端守护安全

　　“你看，我们中心现在红线区域内的员工共有25人，他们所处的具体位置都可通过这个智能终端准确找到，每人的活动轨迹也可实时查看。”在中煤陕西公司中央控制室，化工分公司甲醇中心安全副经理高虎拿着智能终端向记者介绍说。

　　这个智能终端是电子巡检仪的升级换代产品。它不仅可通话、巡检，排查设备风险和安全隐患，还具有影像拍摄、视频监控、报警等功能。比如员工在现场发现隐患后，便可以图片和文字形式通过智能终端实时上传后台，公司再根据情况安排处理，让隐患无处遁形。

　　“智能终端还可以保护人员安全，并对突发情况进行报警。”高虎补充说，生产现场危险性较高的装置或临时设置的检修区被称为“红线”区域，在这个区域内每名员工都佩戴了人员定位卡，人员及车辆一旦闯入电子围栏区域，或一定时间内没有动作，智能终端就会主动报警，员工也可一键SOS呼救报警。

　　据介绍，智能终端及人员定位系统采用惯性追踪+北斗定位+蓝牙等组合技术，通过人员实时位置信息、历史轨迹回放、红线区域人员工时统计等，采取客户端和移动端两种方式，实现智能化管控;根据人员定位系统可统计每日在厂实际人数，对生产现场作业人员缺员、超员、滞留等情况及时报警推送并进行辨识，若遇紧急情况开展应急救援时可精确快速查找人员位置。目前，中煤陕西公司每名员工进入现场都必须佩戴人员定位卡，操作工智能终端人手一台，在各装置应用全覆盖。

　　“我们还建立了员工精神状态智能监测和情绪健康状况综合分析系统。”中煤陕西公司信息管理部经理马春雷告诉记者，员工进入现场时，摄像头捕捉每人的面部表情，发现疲劳、愤怒、生气等精神状态异常时后台会实时提醒，并设置状态康复室进一步监测，最大程度减少人的不安全因素。在中央控制室，记者看到，一名员工正在使用健康监测仪，其血压、脉搏、体温、血糖等结果很快出现在屏幕上，健康监测仪会通过情绪视觉识别算法提出建议。

　　自动控制降本增效

　　中煤陕西公司智能工厂建设起步较早。2014年7月，化工分公司180万吨/年甲醇、60万吨/年聚烯烃项目投产之时，就植入数字化、网络化、智能化基因，在煤化工行业率先建成智能工厂，成为国内连续运行时间最长、负荷最高、生产最稳的煤(甲醇)制烯烃装置。其中，烯烃装置连运时间超过1000天，烯烃单位产品综合能耗、双烯耗甲醇单耗、聚烯烃耗水等指标，均处于国内同类企业先进水平。

　　尝到智能化降本增效甜头后，中煤陕西公司探索数字化转型、智能化应用新模式与生产经营深度融合，不断提升生产装置节能减碳水平，助力低碳绿色可持续发展。

　　煤气化装置是煤制烯烃的“龙头”，工艺操作复杂，控制难度较大。化工分公司甲醇中心生产副经理吴晓晨告诉记者，2021年他们在一台气化炉试点应用更加智能的先进控制系统(APC)，氧煤比、炉温、合成气组分、液位联动等10个关键参数实行自动控制操作，减少人工误判断，避免工艺波动，使生产运行更加平稳。APC应用以来，煤气化装置平稳性极大提升，关键控制变量标准方差平均降幅40%以上，比氧耗(SOC)和比煤耗(SCC)分别下降1.23%和0.58%，单台气化炉减少煤耗4%，年节资360余万元、减少二氧化碳排放约2.61万吨。

　　“实现智能生产优化控制以来，我们1名员工可监控2台气化炉，只要没有异常情况，可不用时刻盯着电脑屏幕，人工操作量减少80%以上，极大降低了劳动强度和操作失控风险。”吴晓晨说。

　　据了解，目前，这种智能控制模型系统在公司净化、烯烃、热电、公用工程等主要装置也已投入应用，在节能、减排、增效、减轻人员劳动强度等方面均取得显著成效。比如，烯烃中心仅投用该系统两个多月，实现降本增效400多万元，减排二氧化碳1万吨左右;公用工程中心建立的集热动力装置与全厂蒸汽管网为一体的智能蒸汽优化模型，每年可节约成本达2000多万元。

　　创新安全管理模式

　　“工业互联网+”对安全管理带来哪些变化?在中煤陕西公司化工分公司安全管理部经理高万良看来，除台账管理、资料保存等线上办公工作效率大幅提升外，更重要的是创新安全管理模式。该公司通过操作控制智能化、风险预警精准化、危险作业无人化、运维辅助远程化，使安全管控关口前移，减少人员在红线区域的安全风险，实现物和人的本质安全。

　　马春雷介绍，2021年公司被应急管理部确定为“工业互联网+危化安全生产”全国首批73家试点示范企业(园区)之一。在此基础上，该公司2022年试点并扩展危化安全生产应用场景，基本涵盖了应急管理部提出的17个企业典型应用场景、20个工业应用APP，形成9类工业机理模型，涉及快速感知、实时监测、超前预警、动态优化、智能决策、联动处置、系统评估、全局协同八大能力建设，包含安全生产管理、设备完整性管理、生产运营与优化管控、敏捷应急、基础设施建设等5个部分，并着力深化工业互联网和安全生产融合应用，使安全生产管理不断提升。

　　秉持“工业互联网+”思维，中煤陕西公司不断将数字化渗透进生产经营管理全过程。中煤陕西公司党委书记、董事长李俊杰表示，今年全面启动的化工二期项目建设，将做好项目全生命周期的顶层优化设计，加快推进新一代信息技术和制造业融合发展，创新智能化发展、数字化融入生产运营和管理模式，持续探索少人化、无人化、智能化应用场景构筑，进一步提高生产效率和管理水平，降低能耗和二氧化碳排放，实现煤炭绿色低碳清洁高效开发利用新模式。