薛松松：自带化学反应的“水医生”

　　在普光气田的实验室里，两瓶清澈的水样并排放置：一瓶经过处理的普光气田产出水，一瓶是市售纯净水，肉眼几乎无法分辨二者的区别。“这就是我所从事的复杂高含硫污水处理工作——将气田产出水转化为清澈可回用的循环水。”近日，中原油田水务分公司在站博士、助理研究员薛松手持样品自豪地介绍道。

　　作为复杂产出水新型高效脱硫技术研究与应用项目负责人，薛松松致力于为油田降低水处理成本、减少危废排放提供科技支撑。截至目前，他已发表学术论文9篇，申报发明专利3项，荣获油田科技进步奖一等奖及青年岗位能手等称号。

　　对症下药为污水脱硫

　　普光气田气井因含有采出水、作业废水等复杂成分，硫化物含量高、污水表征分析不清，给后序水处理脱硫工艺带来不少阻碍。“哪里水质最复杂，哪里就是我的研究战场。”薛松松坚持把别人眼中的难点作为自己攻关的重点。

　　针对传统“正压气提+化学氧化”脱硫工艺存在脱硫效率低、出水硫化物含量高、除硫成本大等问题，薛松松试图找到一种既能解决复杂高含硫污水脱硫问题，还能降低污水处理成本的好方法。

　　“我要理清普光气田产出水中硫化物的种类，只有对症下药才能找到合适的脱硫方法。”薛松松如是说。为弄清这一问题，薛松松每天背着重达15千克的空气呼吸机，戴上防毒面罩，坚持早中晚不同时段来到取水口进行取样、化验、分析和对比。

　　功夫不负有心人。薛松松终于弄清了高含硫气田产出水中硫化物的主要种类，并利用制作的负压气提撬装装置在普光气田3号污水处理站开展高含硫产出水脱硫技术先导试验。2023年4月，薛松松又将试验场扩大至普光分公司107集气站，并创新实施了增强型负压脱硫先导技术，同时优化脱硫剂投加方案，试验一举获得成功。

　　主动请缨除油田顽疾

　　随着油田开发规模不断扩大，普光陆相开发呈现蓬勃发展态势，普光气田致密/页岩气井原有的压裂返排液处理模式已不能满足当前气田开发需要。

　　面对“顽疾”，薛松松主动请缨，誓要将这块“硬骨头”啃下来。为了能在短时间内破解气井压裂返排液处理工艺难题，薛松松带领普光水务项目部技术骨干，在普光105集气站旁边的取水口“安营扎寨”，展开攻关。

　　他们克服野外施工条件简陋、蚊虫叮咬等困难，每天坚持取全取准50至60组不同时段的水样，一组组对比，一项项分析，一个个验证。经过3天72小时持续攻关，薛松松终于找到了解锁压裂液的密钥。

　　2023年7月5日，当薛松松把水样交到普光分公司采气厂计量化验室进行检验时，经过甲方权威部门对水样12项指标进行综合化验、分析和评价后，最终得出“这批水样完全合格达标，达到了回注标准”的结论。

　　随后，他们将复杂压裂返排液处理药剂配方和处理工艺，应用于普陆页1井组、普陆页2井、通南巴马深1井等15个井组的压裂返排液处理上，成功实现了规模化应用。这不仅解决了油田对普光气田返排压裂液无法处理的难题，还实现压裂液处理水的回注和重复利用，节约处理费1200万元。

　　创新思路挑战世界难题

　　一年365天，天天一身白大褂，不是在取样池旁，就是在化验室里做试验。“我可能本身就自带化学反应，只要一看见污水就想通过手中的化验管给它净化净化。”薛松松调侃道。原来，在研究压裂返排液污水过程中，他发现油田处理后的水中仍然含有大量氯离子，矿化度也较高。

　　“虽说这是世界级难题，但我就想试一试。”薛松松说。为有效降低处理水中氯离子含量及矿化度，缓解普光气田回注井压力，保障陆相井开发顺利推进，薛松松想了不少办法，比如过滤、杀毒、投药溶解氯的排放量等。

　　经过几个月的努力，他找到了一种全新解题思路，那就是采用“反渗透膜技术与化学技术一体化”方案，利用膜的过滤与吸附能力减缓氯离子产生，再加入化学药剂就可有效降低水中的矿化度。

　　“目前，通过大量室内与室外试验，处理水的氯离子含量由18000毫克/升降至1000毫克/升。”薛松松如是说。