中化新网讯 近日,大连重工装备集团下属大连橡胶塑料机械有限公司(简称“大橡塑公司”)与中国石油物资有限公司、独山子石化分公司及中国寰球工程有限公司在北京举行独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目国产化首套45万吨/年聚乙烯、聚丙烯挤压造粒机组合同签约仪式。
独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目是中国石油践行绿色低碳发展、发挥上下游一体化优势、引领资源高附加值综合利用示范项目,更是推动炼化业务转型升级、高质量发展的“示范工程”。大橡塑公司中标上述工程3台套设备,分别是45万吨/年聚丙烯挤压造粒机1套,45万吨/年全密度聚乙烯挤压造粒机2套。其中超大型45万吨/年聚乙烯、聚丙烯挤压造粒机组均为国内首台套,实现了该规格机组同向、异向全系列大型挤压造粒机组的国产化,填补国内空白,解决了国家重大工程“卡脖子”难题,彻底打破国外垄断。
大型挤压造粒机组是大型乙烯成套技术装备中的核心动设备,其工艺流程复杂,配套性强,设计、制造和操作难度大,费用昂贵,是集机、电、仪高度一体化的大型成套技术装置,其长周期稳定运行对整个乙烯项目的成功投用至关重要。大橡塑公司先后攻克了混炼、切粒、长周期稳定运行等多项“卡脖子”技术,成为该机组继德国、日本之后国际上第四家、国内唯一的供应商。
值得一提的是,2024年3月,大橡塑公司凭借2020至2022年国产化大型挤压造粒机组国内市场占有率分别为100%、100%、100%,在国内同行业企业排名第一;全球市场占有率分别为15%、16%、19%,在国际同行业企业排名第三,被国家工信部授予第八批制造业单项冠军示范企业。
近年来,大橡塑公司在大型挤压造粒机组研发方面拥有核心有效专利32件,先后研发出国内首台年产35万吨聚丙烯、聚乙烯挤压造粒机组等高端产品。下一步,大橡塑公司将继续向高端化、智能化、超大型化机组进军,持续开展POE(聚烯烃弹性体)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、PGA(聚羟基乙酸)等高附加值新材料挤压造粒机组及50万吨/年以上规格机组技术研究,为我国石化烯烃产业提供装备支撑,铸强石化烯烃产业链。
近日,由大连橡胶塑料机械有限公司承制的国内首套35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组项目通过中国石化科技成果鉴定。鉴定委员会专家一致认为:该项目系统复杂,技术难度大,创新性强,成果已实现产业化,并推广...
9月2日,随着生物基聚烯烃产品的产出,标志着中国石化中原石化打通生物轻油产品生产全流程,生物基聚烯烃试生产顺利完成,本次试生产生物基聚乙烯、聚丙烯产品2500吨。
8月18日17时24分,吉林石化仓储中心中部供应站值班人员接到中心调度室紧急指令:“乙烯厂低密度聚乙烯车间生产现场急需三乙基铝,并立即进行换罐作业,请马上组织应急保供。”接到通知后,该站站长迅速反应....
日前,伴随着中欧班列长安号WBA24080401次从西安国际港开出,炼化公司延安石油化工厂生产的54吨聚丙烯树脂(牌号为T30S)远销乌兹别克斯坦塔什干,实现了从国内市场到国际市场的跨越。
“熔融指数分析数据22g/10min,氢气供给减量……”8月14日,陕煤蒲洁能化公司PP装置技术主任师王升在中央控制室带领聚丙烯团队转产,聚丙烯新牌号——高刚聚丙烯HA840R试生产获得成功。这是该公...