6月30日,位于天津港保税区的海油发展天津海洋装备智能制造基地(以下简称“基地”)建筑结构主体完成施工,研发实验楼砌筑工作基本完成,油套管加工制造车间首批工艺设备即将入场安装,这标志着基地建设正式进入机电安装、建筑装饰装修新阶段。
据介绍,基地由中海油能源发展股份有限公司(下称海油发展)投资,海油发展装备技术公司承建,总占地面积为27.3万平方米,分两期滚动建设;以“智能制造、绿色低碳、员工友好”为目标打造我国首个海洋油气全生命周期智能装备制造基地,现已被列为天津市重点建设项目、第一批智能建造示范项目。
该基地将于今年年底实现机械完工,预计明年2月投产使用,从节点计划来看,年底实现机械完工,时间紧任务重;从施工作业方面看,项目涉及专业多,资源协调难度大。
为抢抓时间窗口,基地建设项目组开展新型劳动竞赛,将各专业技术人员划入工程技术部作为技术支持,将项目建设方、监理、总包单位进行整合、融合,分别划入四个施工区行竞赛,同时设立对应激励措施,对各区任务完成度做到每周评和每月评,充分激发员工建设热情,掀起建设热潮。
与此同时,工程项目组通过搭建智慧工地平台,对施工过程进行全面监管、直观呈现项目概况及人员、进度、质量、安全等关键指标,对问题指标进行预警,加大安全质量控制、实现各级数据互通,大大降低施工成本、缩短工期。
基地建成后,可装光伏屋面面积约9.27万平方米,光伏装机总容量为10MW;生产工艺关键设备智能化、数控化率达90%以上,数据自动传输集成率达到100%,生产数据自动采集率不低于95%,并首次在海油工厂的工控网中尝试采用无源光通讯技术,打造天津市第一家的5G综合性智慧工厂,助力海油发展装备制造产业转型升级。
另外基地将以“设备设施预知性防治一体化平台”为核心,搭建从设计到生产运行、预知性维修数据链的深度融合,打通各业务链场景和智能制造的数据壁垒,打造设备设施健康感知实时化、专业服务预知化、运维业务协同化、管理决策智能化的新型装备运维一体化的运营模式,破除过去海洋油气装备从设计、制造到运行、检测、维保的全生命周期之间不同环节的壁垒,实现提前预判、信息同步。(中国化工报曲照贵 通讯员李颖玉)
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