煤气水内循环减量化技术通过鉴定

以“余热驱动—物质内循环”技术路径破解含酚煤气水低成本处理难题

　　中化新网讯 日前，由煤炭科学技术研究院有限公司(以下简称煤科院)自主研发的“煤气水内循环减量化技术”通过中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定。鉴定委员会一致认为，该成果属于国内外首创，创新性强，在常压两段煤气发生炉废水处置方面达到国际领先水平。

　　该技术实现了三大创新。一是首创了常压两段煤气发生炉含酚废水回炉利用新工艺，利用下段煤气余热将含酚废水低温汽化，与空气混合作为气化剂返回气化炉，实现了含酚废水的资源化利用；二是研制了多界面传质器、梯级换热器等专有设备，充分利用常压两段煤气发生炉下段煤气显热及其产生的蒸汽余热，提高了气化过程能效；三是在工业燃气领域建成并运行了总煤气量60万Nm³/d级的常压两段煤气发生炉废水回炉利用工业示范装置。

　　据悉，目前我国在陶瓷、建材、铝业等多个行业有近千台常压固定床气化炉，每年预计产生300多万吨煤气水。该技术针对这些含酚煤气水的低成本处理难题，首创“余热驱动—物质内循环”技术路径，通过多界面传质器、梯级换热器等核心设备，将气化粗煤气余热转化为系统驱动力，使高污染含酚煤气水在经过热化学转化后直接作为气化剂进行回用，系统构建起“污染源即资源”的闭式循环体系，为工业燃气领域常压固定床气化装备提供了全新的绿色转化路径。该技术已获授权发明专利2件，发表论文6篇。

　　依托该技术，煤科院于2023年11月在乌兰察布建设运行的首台套示范装置正持续释放生态红利，目前已累计处理3台20万Nm³/d规模气化炉煤气水近万吨，实现含酚煤气水减量90%以上，新鲜水耗降低50%以上，煤气水处理成本降低80%以上，每年为企业节约含酚煤气水处理成本近千万元。

　　未来，煤科院将持续攻关绿色低碳技术，加速该技术在陶瓷、玻璃等工业燃气领域的推广应用，为行业高质量发展注入绿色动能。