北元化工分公司：“加减乘除”奏响经营创效“奋进曲”

　　今年以来，北元集团化工分公司(以下简称化工分公司)凝聚发展共识，积极践行用“紧日子”过好日子、用赚钱思维去花钱、用乙方思维做甲方、用营销思维抓生产的“四种经营理念”，围绕“钱从哪里来、利润从哪里来、成本怎么控”等问题，以“加减乘除”思维精准施策，奏响经营创效“奋进曲”。

　　巧用“加法”　精益管控提质效

　　“咱们每次巡检再多走一步，每张操作记录多较真一遍，把精益管理落实到每个阀门、每度电耗上，用抠细节的劲头抠出真效益。”3月28日，化工分公司VCM装置长徐柯对现场岗位操作人员叮嘱道。

　　化工分公司以管理效能提升为主线，通过“精益管控+科技创新”双轮驱动，构建起覆盖全链条的降本增效工作体系。该公司围绕材料节支、生产降耗、效率提升等方面，创新实施纵向看进步、横向比差距、专项查短板的“三维对标”改进机制，全面完成制度流程优化，实现精益管理。

　　在实施路径上，化工分公司以五大核心为抓手系统推进：深化思想教育，通过“理论+实践”双轮培训机制，实现降本理念全员渗透；精准源头治理，建立全流程成本动态分析模型，制订差异化管控策略；严格过程监控，构建闭环动态管理体系，专项整改低效工序；强化业务技能，实施“岗位练兵+技能认证”计划，开展专项培训，关键岗位持证率达100%；突破技术瓶颈，通过“揭榜挂帅”机制攻克技术难题，全面实现能耗降低。

　　善用“减法”　深挖内潜控成本

　　“大家要从精细化操作中提高产品质量、从巡检路线优化中省时间、在阀门开度调整里抠效益，让‘减法’思维变成口袋里的真利润。”化工分公司各级人员不断出实招、求实效，将“过紧日子”理念转化为实实在在的效益。

　　化工分公司深化资源循环利用，扎实推进“五小”创新、清仓利库、自主检修等专项行动，全面激活废旧物资“价值再生链”；构建废旧设备、配件动态盘点机制，精准调控库存结构，降低采购成本；建立修复物资全流程跟踪体系，实时监测再利用率指标。

　　化工分公司全面推行操作“零失误”保障工作，通过DCS精准培训、现场操作“手指口述”考核，系统消除因技能缺失引发的非计划停车风险；实施关键反应参数三级联锁监控，建立质量缺陷成本追溯机制，实现反应率波动幅度压缩、质量损失成本下降。

　　化工分公司构建“案例警示—规程精讲—实战推演”的三维立体化培训体系，重点强化三大维度，即强化安全警示，深度剖析典型生产反应失控事故的技术成因；规范规程执行，系统解构DCS操作界面、联锁逻辑及工艺控制参数全流程；提升应急处置能力，重点纠正急停处置中参数误判、时序错位等操作偏差。

　　智用“乘法”　科学施策创效益

　　“大家多动脑筋，用科技的点子给效益做‘乘法’，小创效攒起来就是大账本。”化工分公司有关负责人为经营创效目标再加码、再发力。

　　化工分公司通过科技创新驱动生产提质增效，聚焦生产一线关键技术瓶颈，建立“难题攻关—成果转化—效益提升”的闭环管理机制，通过科学精准施策，攻克工艺瓶颈问题，缩短技术成果转化周期，全面提升重点产品优等品率，有效打通从技术创新到价值转化的“最后一公里”。

　　化工分公司创新研发氯化钙循环利用技术，使装置连续稳定运行8个月，废酸量减少30%；通过整合VCM废水岗位、优化酸系统平衡，年可创效150万元；聚合装置完成干燥二次输送风机空气悬浮改造，单台风机年可节约电费13万元；创新干燥B线合成炉副产蒸汽回用技术，每条线每小时节约蒸汽8吨；系统梳理34项母液水瓶颈问题，攻克温度控制、树脂切换、微生物调控等难题，根治COD指标波动及高位运行顽疾，构建起工艺优化与成本控制的良性循环机制。

　　敢用“除法”　刀刃向内筑根基

　　“安全红线就是效益基线，我们既要算经济账，更要算生命账。”化工分公司有关负责人强调。该公司高度重视安全生产工作，坚决压实安全生产责任，聚焦安全生产基础性、源头性和瓶颈性问题，牢牢守住安全生产底线、红线，以高水平安全保障高质量发展。

　　化工分公司各级领导深入生产一线，对各生产区域管线、设备、作业进行“全覆盖”式隐患排查；对重大危险源区域展开全方位排查，安排专人落实整改，限定整改期限，实现闭环管理；全员深入开展“啄木鸟治隐患”活动，将作业现场不易察觉和易被忽视的安全隐患进行拍照曝光，通过“随手拍、随时发、立即改”等方式，打好安全生产主动仗。

　　化工分公司安全督查小组扎实开展安全生产大检查，按照督查一项、曝光一项、规范一项的督查准则，推行日检查、日曝光、日通报、周总结和工作机制；以问题为导向，开展常态化安全督查，深入查找重点岗位、重点领域、重点工艺存在的突出问题，并针对检查过程中发现的安全隐患下发《整改通知书》，督促相关人员对账销号，助推安全生产各项工作落地、落实、落细。