​广东石化：聚焦生产全链条 注入航空强动力

截至4月10日，广东石化公司累计出厂航煤509万吨，其中出口476.5万吨，内贸32.5万吨。广东石化自投产以来，始终构建"质量-效益-创新"三位一体发展模式，为保障国家能源安全、服务"一带一路"建设、推动区域经济高质量发展注入强劲动力。

质量为先，筑牢航煤安全生命线。广东石化始终将质量管控作为航煤生产的核心，建立覆盖生产、储运、出厂全流程的质量管理体系。在储运环节，实施“专线、专罐、专泵”管理，定期对航煤储罐进行沉降脱水、查水操作，并利用静态混合器确保添加剂均匀性；在出厂环节，严格执行发油前质量复检制度，通过“随车样”铅封确认、过滤器压差监控等措施，杜绝不合格油品流出。2023年至今，航煤成品罐（TK-6401~6408）各项LIMS检测数据均100%达标，电导率、磨痕直径等关键指标优于行业标准，为航煤安全供应提供坚实保障。

优化生产，深挖装置增效潜能。面对市场需求变化，广东石化科学调整加工方案，推动“降柴油、增产航煤”策略落地。通过优化常减压装置切割点、提高柴油加氢装置转化率、实施焦化装置生焦系数控制等技术手段，实现柴油组分向高附加值航煤产品的转化。其中将常减压I常三线直馏柴油转供柴油加氢II，同步提升加氢裂化装置负荷，增加航煤日产量，航煤产量最高可提至25万吨/月。同时，通过掺烧低价原煤、延长焦化装置清焦周期等举措，实现“增产”与“降耗”双赢。

组织协同，构建高效管理机制。公司成立专项航煤领导小组及秘书组，统筹生产运行、质量安全、储运等多部门联动，定期召开质量风险排查会，动态跟踪问题整改，形成“排查-整改-验证”闭环管理。与华南蓝天航空油料有限公司揭阳分公司建立深度协作机制，通过联合管控阀门铅封、共享质量数据、协同应急处置，确保航煤供应链无缝衔接。此外，公司注重技术攻关与智能化升级，应用数字化平台，实时监控反应温度、压力等参数，提升产品一致性，实现油罐液位、过滤器状态的远程监控与预警。