渤海钻探：自研技术治理钻井施工井漏顽疾

12月20日，从中国石油渤海钻探获悉，近日，中国石油渤海钻探自研BH-SRP强滞塞堵漏技术现场应用106口井，封堵最大溶洞深度达1.5米，平均井漏处理时间较传统水泥堵漏缩短30%。

钻井井漏如同人体失血，不仅严重威胁钻井作业安全，而且可能造成巨大的经济损失，是制约钻井提速与提质增效的瓶颈难题。随着我国油气勘探向“两深一非”领域进军，堵漏难题和任务激增。面对严峻挑战，渤海钻探成立中油技服首家专业防漏堵漏机构，聘任防漏堵漏资深专家，组建多专业融合的科研团队，专注于研发和推广具有自主知识产权的特色堵漏技术产品，旨在从根本上解决井漏问题，保障钻井作业安全高效。

“想要扼住井漏复杂的‘咽喉’，就必须抓住关键环节，开展多元化的技术研究。”渤海钻探防漏堵漏技术负责人杨贺卫介绍。该公司坚持“以市场为导向、以经济效益为中心、以产业化为目的”的科技创新原则，承担防漏堵漏科技攻关项目10余项，建立配套齐全的防漏堵漏实验室，可同时进行堵漏剂研制、堵漏配方研发、堵漏性能模拟评价等实验，自主研发了BH-PBS随钻封堵强化井眼技术以及BH-CYQ高承压自适应桥接堵漏、BH-SRP强滞塞堵漏、BH-FPA高滤失成塞堵漏等技术。牵头修订《钻井液用桥接堵漏材料室内试验方法》行业标准，获得授权专利4件、省部级奖励4项，2项科研成果经鉴定达到国际先进水平。今年8至10月，BH-SRP强滞塞堵漏技术在伊拉克米桑油田成功封堵3个恶性漏失层，井漏处理时间比邻井缩短50.38%，成为米桑油田恶性漏失的制胜法宝。

为了推动科研成果现场应用，渤海钻探制定“博士双岗”计划，博士带着科研项目驻井提供技术服务，发挥“红工衣—白大褂”双向交流效应，汇聚“产学研用”经验，推广“小颗粒+大颗粒”两段式堵漏、“多级滞留固结”堵漏、“泥浆帽”钻进等堵漏工艺，解决常规堵漏粒径匹配难、易复漏、水泥堵漏滞留难等难题，形成“一手册六规范”，为各区块精细化治理井漏提供技术支撑。

堵漏就是急救，时间就是效益。循环罐配制堵漏浆泵送慢、清理耗时长是堵漏过程中的行业难题。渤海钻探通过分析防漏堵漏作业流程，自研堵漏专用混输装置，使堵漏浆性能参数提升至泵送最大浓度60%、最大粒径50毫米，已在塔里木油田克深38井施工4次，均一次性成功泵入，有效缩短了泵注和清洗时间。

针对常规堵漏施工频繁起下钻影响时效的难题，渤海钻探科研人员创新研制出堵漏专用钻头，首次实现超深井堵漏施工中探塞、钻塞、连续漏层钻进“一趟钻”，进一步提升了堵漏时效。针对准噶尔盆地、四川盆地、塔里木盆地等不同地域的井漏难题，自研出等四面体树脂、油井水泥用触变剂、低密度高酸溶固结剂、树脂堵漏剂等堵漏产品，解决了普通堵漏材料高温下失效、受压易破碎、固结难等难题，有效提高了地层承压能力，成为治理恶性漏失的“特效药”。该公司使用等四面体树脂处理剂，高效处理泸203H66-2井漏失，井漏损失时间比邻井缩短92.7%，助力该井创区块钻井周期新纪录。

今年以来，渤海钻探漏失发生率同比降低17%，堵漏作业一次成功率达71.81%，不仅显著提升了钻井作业的效率，更为推动钻井技术的整体进步与效益增长注入了强劲动力。（中国化工报曲照贵 通讯员潘红婷）