我国首套年产50万吨新一代瓶片装置在仪征化纤成功投产

中国石化仪征化纤聚酯新材料一期工程项目全面建成投产

　　1月17日，记者从中国石化新闻办获悉，我国首套采用聚酯中黏工艺技术建设的50万吨/年瓶级切片装置在中国石化仪征化纤公司成功投产，该项目采用中国石化自主研发的国内最先进短流程生产工艺，标志着我国在聚酯非纤维领域取得技术装备新突破。至此，仪征化纤85万吨/年的功能性聚酯新材料一期工程3个项目全部建成投产，助力优化我国聚酯产业结构，为我国制造业高端化发展提供材料支撑。

图为中国石化仪征化纤公司年产50万吨瓶片项目脱醛塔装置（刘玉福摄）

　　仪征化纤85万吨/年的功能性聚酯新材料一期工程是江苏省2023年重大项目，一期工程包括已投产的年产23万吨智能化短纤一期项目、年产12万吨PBT/6万吨PBxT柔性化改造项目，以及本次投产的50万吨/年新一代瓶片改造项目，每年可生产85万吨功能性聚酯新材料，拉动上下游产业链百亿级产值，更好地满足人们衣、食、住、行及健康环保的新需求。

　　创新赋能，满足美好生活新需求。聚酯瓶片是一种由聚酯制成的塑料材料，具有轻量化、可回收利用等优点，被广泛用于饮料包装、片材等领域，与人民生活息息相关。我国是全球最大的瓶片生产国、消费国和出口国，但在一些具有特殊性能要求的高端瓶片领域，仍有发展空间。仪征化纤50万吨/年瓶片项目可生产碳酸饮料瓶、热灌装饮料瓶、塑钢带板材以及一些特殊功能性聚酯新产品，采用了中国石化自主研发的国内最先进的短流程生产工艺，产品品质更优异，结晶度低于传统工艺，更有利于下游用户在吹塑等领域的应用。

图为中国石化仪征化纤公司瓶片部职工在年产50万吨瓶片装置造粒机出口旁检查刚刚生产出来的粒子外观。（刘玉福摄）

　　“向新逐绿”，打造新的竞争力。传统的聚酯瓶片生产工艺需要先生产出低黏度的基础切片，再通过增黏生产出符合瓶用的聚酯切片。仪征化纤50万吨/年瓶片项目突破了传统的生产工艺，首次实现了从原料直接到瓶级聚酯切片的“跨越式”连结，生产过程更节能，预计减少碳排放20%以上，能耗物耗等指标均处于国内领先水平。此外，该项目设备国产化率达到95%，并且紧邻上游装置，可以更好地一体化协同发展。

　　仪征化纤是国内聚酯、纤维行业的标杆企业。近年来，公司涤纶短纤产销量持续保持全球领先，其中，水刺无纺布涤纶短纤维国内高端市场的占有率达70%以上，是国内第一品牌，2018年以来持续保持“中国非织造布行业优秀供应商”称号。此外，公司生产的膜级切片入选全国制造业单项冠军产品，是国内首家通过可口可乐和百事可乐双认证企业，拥有国内领先的注塑吹瓶实验室。2024年10月14日，郑州商品交易所增设仪征化纤瓶片为指定瓶片交割品牌和免检品牌。

图中国石化仪征化纤公司年产50万吨瓶片生产装置（刘玉福摄）

来源：中国石化