“超级工厂”产业模式助力科技创新成果产业化

日前，记者走进河南省驻马店高新技术园区“超级工厂”现场，组合式厂房错落有致，公用工程单元排列井井有条，共同勾勒出一幅现代化园区工厂的壮观画卷。

据驻马店高新技术产业开发投资有限公司负责人介绍，这里是化学原料药和医药中间体“超级工厂”，按照“政府支持、团队控股、专业运作”的原则，采用“1+N”模式，即“1系列共享配套设施+N个标准化生产车间”，精准地解决了创新药企在生产过程中遇到的一系列难题。“超级工厂”集中建设甲类库房、罐区、污水处理、尾气处理、蒸汽电力供应、危废处理、丙类库房、研发楼、办公楼等公辅设施，统一建设专业的标准化甲类车间，由专业的资深运营管理团队负责超级工厂公辅设施的运营，建设和管理公共服务平台，入驻企业租赁独立生产厂房（甲类车间），独立报批，合法合规地组织生产。

中国高校创新创业孵化器联盟副秘书长叶援赞指出，中国化学原料药产业正在通过整合供应链、优化产品结构、技术改造和创新等措施，积极转型升级，以适应全球医药产业变革的浪潮。安全环保标准提高、监管要求趋严、产能分散及高昂成本等，使得研发企业自建工厂成本剧增，管理难度加大；与他厂合作生产则面临合规、知识产权泄漏、客户流失等风险，导致研发成果难以产业化和规模化，竞争优势尽失，研发型中小企业可持续发展面临严峻考验。这样的行业痛点如何解决？针对这种困境，一种名为“超级工厂”的全新产业模式在此应运而生，成为破解行业难题、推动高质量发展的关键引擎。

“这一模式不仅为研发型企业提供了高效集约、低成本、合法合规的生产平台，更成为地方政府实现产业集聚、绿色发展的创新样本，同时也为未来众多研发型中小企业的科技创新成果落地提供了保障。”叶援赞这样说。

据不完全统计，近年来，全球原料药市场规模以年均6.1%的速度增长，2022年市场规模已增至2040亿美元。中商产业研究院分析师预测，2024年全球原料药市场规模将增长至2329亿美元。随着“专利悬崖”到来，仿制药市场迎来爆发期，原料药需求持续攀升。与此同时，国际产能加速向亚太转移，中国凭借成熟的工业体系和政策支持，成为承接全球产业链的核心枢纽。

然而，国内传统原料药和医药中间体产业却面临严峻挑战。其中如东部地区环保容量饱和，企业扩张受限，“化工围城”问题倒逼产业向中西部转移。同时，研发企业自建工厂成本高昂、建设周期漫长、项目审批流程烦琐，传统委托生产模式存在知识产权和研发成果泄漏风险，产能灵活性不足等问题。

在迎来发展机遇的同时，又如何解决行业痛点呢？叶援赞说，原料药“超级工厂”模式的推出，可以共享经济思维重构产业生态，实实在在解决一些中小企业最为关注的问题。

叶援赞指出，对于研发企业而言，这一创新模式带来了三大核心价值。首要价值便是技术安全无忧。独立车间自主设计，研发企业负责车间的安全生产，专业运营团队负责管理公辅配套设施，确保企业核心技术“零泄漏”。其次是降本增效。通过公辅设施的共享与车间的租用，大幅度削减了基建投资与公辅人员成本，极大地降低了企业的建设与运营成本，同时也让企业得以从繁琐的事务性工作中解脱出来，更加专注于研发与生产。最后是灵活扩能。标准化的车间支持快速租用或定制，产能可根据实际需求灵活调整，从而有效解决了传统模式下产能闲置或不足的问题。对于政府而言，“超级工厂”成为区域经济升级的加速器。一是土地集约利用，如500亩园区可容纳20-30家企业，集约化利用土地，大大提高土地利用率和亩均税收。二是产业集聚效应。吸引以研发为核心的、高附加值、绿色环保企业入驻，形成千亿级医药产业集群。三是安全监管升级。专业团队实施集中化管理，有效降低安全风险，而智能化系统则确保了全流程的精准监管。

驻马店高新技术产业开发区管委会相关负责人表示，作为国家“原料药产业高质量发展”战略的先行者，驻马店“超级工厂”项目规划面积1200亩，计划总投资200亿元。目前一期200亩已交付，企业全部入驻，已基本完成车间装修，近期将全部投产；二期320亩3个月内全部交付，三期700亩已开始设计。

业内人士认为，正值医药产业百年未有之大变局，化学原料药“超级工厂”凭借其创新模式，正开创着发展的新篇章。它不仅是企业降本增效的“利器”，更是科技创新企业实现产业化的样板，是区域经济转型升级的“密码”，彰显了中国以集约化、绿色化、智能化引领全球医药产业变革的决心。

本报记者：刘永明