近日,福建龙岩石油的现场检测工作人员在罗桥加油站开展油气泄漏检测工作时,首次投入使用的新型检测设备FID(火焰离子化检测器)突然发出警报——92号操作井内油气浓度值异常。检测人员立刻将这一紧急情况向上级汇报。
“马上启动预案,全面排查操作井。”指令下达后,工作人员迅速响应,有条不紊地对加油机、卸油口、油罐操作井等关键部位进行了细致检查。他们首先对操作井内进行通风处理,随后针对井内的法兰连接处及焊接部位逐一筛查泄漏点。经过仔细排查与复核,他们最终确定了泄漏点。
“麻烦你们尽快赶来,一定要以最快速度消除安全隐患!”得知情况后,龙岩石油安全数质量部经理陈军威第一时间拨通了专业维修单位工作人员的电话。
不到15分钟,维修人员便抵达现场。他们一方面对泄漏点进行二次检查确认,另一方面与龙岩石油的工作人员交流,快速制定出详细的维修整改方案。在双方的高效协作下,安全隐患被及时消除。
从发现异常到隐患彻底排除,整个应急处置过程用时不到3小时。如此精准、高效的表现,赢得了福建石油及当地安全环保部门的赞誉。
以往,工作人员主要依靠眼看、鼻闻、手摸等感官方式来排查泄漏点。这种方法不仅耗费大量人力和时间,而且由于无法精准定位泄漏点位,容易遗漏安全隐患,整体工作效率较低。为了提升工作效率与安全保障水平,今年初,龙岩石油引入了FID。在检测过程中,工作人员只需将FID设备靠近可能存在泄漏的区域,设备便能自动检测并显示出气体浓度数值。一旦数值超出设定的安全阈值,便能精准锁定泄漏点。这一检测方式在减轻人工劳动强度的同时,还有效提高了检测的准确性与工作效率。
接下来,龙岩石油计划运用火焰离子化检测仪器,对所有加油站开展全面油气泄漏检测,并将把此项检测工作与加油站月度巡查、安全检查深度融合,构建常态化检测机制。
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