产业链一体化跑出转型加速度

　　中国中化控股有限责任公司旗下沧州大化集团是我国首批引进国外成套设备建成的13家大型化肥企业之一，成立于1974年。新旧世纪交替之际，该公司进行了第一次战略转型，甲苯二异氰酸酯(TDI)技术水平、装置运转率均居于世界先进水平，一时风光无两。然而市场风云变幻，2014年，尿素和TDI市场价格出现断崖式下滑，企业经营遇到困难。

　　面对困境，沧州大化采取一系列大刀阔斧的改革创新，坚决砍掉化肥业务，集中攻破TDI发展瓶颈，最终扭亏为盈，产业链一体化跑出转型加速度，被评为“十三五”国企改革典范企业。

　　战略布局　向聚碳酸酯产业进军

　　聚碳酸酯(PC)是一种透明材料，具有较好的力学性能，阻燃耐高温，透光率90%左右，被广泛应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗器械、电子电气、LED照明等领域。经过对行业、上下游和自身资源优劣势的比对研判，沧州大化选择向PC产业延伸。

　　PC的生产工艺主要有光气法和熔融法两种。目前，沧州大化是国内光气法TDI生产的核心企业，对光气生产有丰富经验，在建设以光气为原料的产品方面具备一定优势，PC就是其中的一个产品选项。

　　沧州大化紧紧抓住国家扶持发展高技术产业契机，坚决调整产业结构，制订发展PC产业的战略规划，向高质量一体化PC产业链迈进。

　　经过历时1年半的攻坚建设，沧州大化年产20万吨PC一期10万吨装置于2020年10月29日竣工投产，产品质量得到业内专家高度认可，成功跻身国内PC行业第一梯队。

　　沧州大化乘势而为，决定延伸PC上游原料产品链，建设配套年产20万吨双酚A项目。此举既可降低生产成本，也可减少双酚A市场变化给原料供应带来的不确定性。

　　兵贵神速。从2021年2月打下第一根桩基，到2022年8月产出合格产品，双酚A项目的建设仅仅历时1年零5个月。

　　科研拓荒　占领PC技术制高点

　　针对下游特种PC缺口巨大的市场形势，沧州大化确定走“专精特新”、高附加值产品路线，通过差异化竞争，实现价值最大化。

　　因为技术门槛高，共聚硅PC产品领域可供参考借鉴的资源十分有限，确定研发方向是首要关键一步。究竟选择哪条路径为突破口?科研团队每天脑子里都在想这件事。分析、讨论国内外厂商特种PC产品的合成方式、性能指标，推敲、确定可行性方案，又在讨论中不断否定、推翻……“经过无数个不眠之夜，在翻阅了数百篇相关专利文献后，我们才确定了研发方向。”共聚硅PC研发团队带头人李永阔说。

　　在PC高端产品的研发过程中，总有难以想象的困难和挑战。无论是共聚硅PC研发涉及的分析方法、合成方法，还是溴化PC研发过程中遇到的洗涤分离难题、试车环节，科研团队都一一攻克。

　　2021年7月7日，沧州大化共聚硅PC项目一次投料试车成功，成为国内第一家用连续生产法生产共聚硅PC的企业，填补了国内空白。2022年6月28日，高分子溴化PC项目一次投料试车成功，再次填补国内空白。由此，沧州大化PC一体化产业链初具雏形，在国内PC产业的领先地位进一步筑牢。

　　数字化赋能　推动产业跨越式升级

　　好马还需配好鞍。2020年前后，沧州大化PC和TDI生产系统已无法适应新产品的生产节奏。针对各项管理要求多、信息传递效率低、各工序之间不能实现有效统一指挥等问题，沧州大化开始着手以数字化手段对生产系统进行全面改造升级。

　　2020年，伴随一体化、集成化、智能化生产控制中心投入使用，沧州大化打破装置界限，构建起系统集成、协同高效、稳定安全的数字化三级生产管理模式。

　　沧州大化应急(运营)指挥中心以效益最大化为原则，下达决策指令到调度中心；调度中心依令而行，将指令分解到各单元的生产操作指标，统筹下达跨产品、跨装置的调度指令到操作员；操作人员按照调度指令，将各自所辖的指标按照要求快速调整到位，并将结果自动反馈到调度中心。在三级管理模式下，整个流程靠指令链接，体现出快和准的特点，效益、效率和安全得到极大保障。

　　目前，沧州大化PC和TDI装置已全部实现智能、优化、经济运行。通过对装置自控回路进行整定和分析，自控率由97%提高到99.8%；通过技改，阀门的开关全部实现自动远程控制，总控操作人员操作频次从每小时174次减少到26次。该公司数字化技术支撑精益生产运营的经验入选中国中化数字化转型实践十佳案例。

　　作者：沧州大化集团有限责任公司 杨达凯