宇新股份：聚焦LPG碳四深加工，做专、做精、做强

　　在惠州大亚湾石化园区，有一家长期重视ESG发展理念，响应“双碳”目标，产业布局深度考虑低碳循环经济，高效利用LPG碳四所有组分，实现氢循环，蒸汽循环，坚持低能耗，低碳排放，低碳生产过程使其产品在国际市场上竟争力不断加强的企业，它就是湖南宇新能源科技股份有限公司(简称宇新股份)。尽管顺酐行情低迷大都开工率不高，但宇新股份装置却满负荷生产，背后有啥秘诀？11月13日，《中国化工报》社有限公司可降解材料调研组走进了这家聚焦在LPG碳四深加工领域不断做专、做精、做强的公司。

　　诸多技术国内首创

　　成立于2009年10月的宇新股份，迄今已经有14年的历史，一直致力于以LPG碳四为原料的化工产品的工艺研发与生产，通过先进工艺技术和自有专利技术生产包括基础化工产品、清洁能源和新材料等产品，公司主要生产基地位于我国七大石化产业基地之一的惠州大亚湾石化区，并依托中海油惠州石化、中海壳牌等大型石油化工企业。公司现已成功创建出多套LPG深加工产品生产装置，主要产品包括甲基叔丁基醚、异辛烷、顺酐、异丙醇等。虽做的是老化工产品，但宇新股份运用新技术，把产品成本做到最低。目前已发展为华南地区最大的LPG碳四深加工企业。

　　宇新股份董事长胡先念告诉调研组，公司坚持持续创新的理念，具有装置全方位技术创新的能力，在工艺包进行创新技改方面：公司结合实际情况，在前期对装置建设及设计进行全面剖析和深度梳理，因地制宜，对工艺包进行全方位的自主创新。在论证新项目技术上：公司每上新项目均经过长时间的技术比对和筛选，选择行业内最先进工艺包进行装置生产。

　　公司独创出SBAC的新工艺，采用液化气直接与乙酸合成法，降低了生产成本，使SBAC极具市场竞争力,目前纯度能够达到99.5%以上，首次实现丁烯与乙酸直接合成SBAC工业化。10万吨/年丁酮联产13万吨/年乙酸乙酯项目首创采用酯交换法工艺，独创工艺优势明显：公司通过SBAC作为中间产品的酯交换法不仅原料转化率高，反应条件也更加温和，能耗成本低，联产的乙酸乙酯也是重要绿色环保溶剂，单吨产品蒸汽消耗量具有较为明显的优势。拥有全世界单套产能最大的顺酐装置(15万吨/年)，各项指标均处于行业领先水平。

　　独具特色的创新思维

　　“只有通过创新才能做到以不变应万变，这是最有效手段。公司一直专注于产品、原料相关把研发研究进行到底，有的新产品应用都是通过一些实验做出来，为此我们特意盖了研发楼。其次，基于市场的技术创新，找市场，因为人们的需求始终是变化的，你要找对需求后随之变化再研发，即要运用倒逼思维去做研发，公司有北大博士专门在前面跟我在研究市场，分析哪些产品可能用到我们原料生产，一定要搞清楚，同时要具备一定的专业精神，甚至有的需要做一些探索性的实验，还要懂工程，避免闭门造车，研发脱离市场。其实我们技术的核心竞争力在于原始创新、组合创新、引进技术—消化吸收—再创新，力求把成本做到最低。做完整产业链每个环节都要创新，这样行业复制不了”宇新股份胡先念如是说。

　　据调研组了解，宇新股份一直致力于以LPG碳四为原料的化工产品的工艺研发与生产，自主创新研发精制乙酸仲丁酯产品的方法和乙酸仲丁酯的制备方法，在第十届国际发明展览会暨第三届发明创新论坛上荣获“发明创业奖.项目奖金奖。在正丁烯做异丁烯、异丁烷做异辛烷、正丁烷做顺酐等工艺技术方面都已跨入国际和国内先进行列。

　　同时公司掌握顺酐等核心催化剂技术，能实现工艺与催化剂完美结合。逐步推进催化剂及反应器优化等环节，从根本上提高反应转化率与选择性，催化剂的活性、稳定性都优于国外同类产品。

　　技术创新关键在人才。宇新股份历来重视技术研发和自主创新，尤其是基于市场的创新和完整产业链每个环节的创新，把人才引进和培养作为工作的重中之重。

　　目前宇新股份有研发+工程化技术人员174人，包括博士研究生4人、硕士研究生69人，相关技术研发人员均有丰富的科研工作经验及实践经验。公司获国家高新技术企业、全国石油和化学工业先进集体、全国石油和化工行业500强、中国质量诚信企业、广东省创新型企业。拥有广东省工程技术研发中心、广东省企业技术中心、一个惠州市天鹅计划创新团队，两位惠州市天鹅计划领军人才。还起草了行业标准《精制乙酸仲丁酯》、《烷基化异辛烷》团体标准。公司研发持续投入，过去3年公司累计研发投入超3.5亿元，研发成果49项专利 (发明专利25项，实用新型专利24项)，上市后每年新增10项专利。

　　随着国内“禁塑令”的逐步推进，可降解塑料相关产业将迎来蓬勃发展。公司不断向下游延伸，已掌握可降解塑料生产技术及新材料生产技术，正集中技术力量进行攻关，着力于产品改性及可降解塑料新产品的进一步开发，目前公司已建成6万吨/年PBAT可降解塑料装置，基于技术创新基因，首次生产低成本可降解塑料，产品质量达优等品标准。生产出比现有产品质量更好、价格接近普通塑料的可降解塑料产品。

　　在顺酐产业及配套方面，据宇新股份董事长胡先念介绍，公司已建成全球单套产能最大15万吨/年顺酐装置，12万吨/年BDO项目预计2024年第一季度投产。并根据市场行情导向柔性切换生产BDO和GBL。在配套上，10月31日公司年产500吨顺酐催化剂项目顺利投产，产出的产品达到了国内外同类产品的优等品水平。为公司改进顺酐工艺，达到彻底改变顺酐装置投资过大、生产成本高、污染严重的局面创造了条件，不仅降低顺酐生产成本，更是催化剂自主技术的重大突破。部分产品外售还会成为公司新的利润增长点。同时公司一直坚持节能理念，顺酐装置能耗水平均保持行业领先地位，同时循环利用副产蒸汽，经济性良好。公司顺酐装置产生的蒸汽能够循环利用，并用于下游的丁酮装置及外售，节省能源并提高公司装置经济效益。2023年公司第三季度营收46.66亿元，净利润约为3.82亿元，同比增长31.43%。

　　发展规划及战略

　　胡先念董事长告诉调研组，未来公司全力打造专、精、特、新、灵活、低碳的产业发展体系。坚持碳四全组分综合利用，坚持绿色循环经济，坚持工艺、设备、催化剂三方面的统筹优化，以惠州新材料产业园为基地，以LPG为主要原料，以顺酐副产的蒸汽为动力，继续打造技术创新的核心竞争力。未来公司不断扩张新产能，深化碳四新材料产业链布局，做细顺酐及异丁烯下游，提高附加值。

2023年公司已建成10万吨/年丁酮联产13万吨/年乙酸乙酯项目，6万吨/年PBAT、500吨/年顺酐催化剂等。2024-2025年公司将新建1500吨/年铜系催化剂、 6万吨/年PBS、4.6万吨/年PTMEG、19万吨/年DMS、博科13万吨/年BDO、24万吨/年顺酐等项目，力争2025年公司产值做到200个亿。

　　在调研组看来，基于市场的创新、坚持原始创新、组合创新、引进技术再创新是宇新股份主要生产装置的工艺技术、操作水平、能耗水平长期处于行业领先地位的主因。而以市场导向、效益优先的柔性生产模式，做完整产业链每个环节都要创新，力求把成本做到最低又是宇新股份立于市场制胜的法宝。