电仪设备搭上智能化“快车”

　　3月20日，大庆炼化公司电仪运行中心仪表化工作业区仪表运行值班员田雪峰打开手机微信，通过二维码扫描功能，就轻松调取了仪表设备的相关数据，工作效率大幅提升。近年来，从二维码智能管理系统，到测试电气设备防晃电智能装置，再到仪表伴热巡检智能化，大庆炼化公司应用各类智能化技术，让电气、仪表设备搭上智能化“快车”，让炼油化工装置更安全稳定、生产更优质高效。

　　二维码技术：设备信息快速读取

　　电气、仪表设备是炼油化工企业生产的重要基础设施，运行状况和管理效率直接影响着生产的连续性和稳定性。报警器一旦失灵，将导致无法正常检测现场有毒和可燃气体浓度，人员和装置生产安全得不到保证。

　　大庆炼化公司电仪运行中心副主任、安全总监刘清源介绍：“为准确检测到生产异常情况，原来我们是由人工检验可燃和有毒报警器‘履职’情况。电仪运行中心负责检验和维护全厂可燃和有毒报警器近3000块，每年完成核验工作需要一个多月时间，耗时间又耗精力。”

　　“现在，我们将二维码技术应用在检测报警器上，创新开发了二维码智能管理系统，将电仪设备的位号、型号，还有可燃和有毒报警器以及检定合格证等基本参数存储到二维码中，员工只需通过微信扫一扫功能，即可快速读取电仪设备信息，还能将当次的维修信息存储到设备二维码中，便于日后使用。”刘清源说。

　　刘清源介绍说：“二维码技术已在电气、仪表各作业区推广和试运行。下一步，我们会根据试运行情况，不断完善更多功能，让二维码技术更加高效和省时省力。”

　　防晃电智能装置：操作成功率100%

　　在炼化生产中，电力系统如果发生波动，将造成设备停运、生产装置停工，甚至会严重影响装置安全平稳运行。“以前遇到生产波动情况，我们每次都需要两个人进行调整和恢复，操作可靠性差，不仅不能检测低电压，而且试验成功率仅10%左右。”中国石油集团公司技能专家、电气化工作业区电气运行值班员王健说。

　　“为保障生产装置安全平稳运行，电仪运行中心针对防晃电测试中存在的问题，迅速成立攻关小组，通过多次改进设计方案和现场实际应用，研制了一台体积为1立方米的可移动电气设备防晃电性能装置，并在集团公司炼化板块两家企业进行技术推广。”王健介绍。

　　该套智能装置采用可编程控制器(PLC)对电气回路进行智能控制，然后通过调节失压、欠压按钮及调节器，模拟出电力系统毫秒级失压及欠压现象。最后通过实验设备指示灯和电压表，便可轻松得知实验设备是否具有抗晃电能力。

　　目前，该装置已应用于公司日常检修过程中，工作效率和准确率远高于之前的传统人工操作，操作成功率100%。

　　无线测温系统：“一键巡检”提质升效

　　3月20日，电仪运行中心报警监控中心值班人员李阳正通过报警监控中心的客户端软件，观察室外仪表的温度变化。“软件里设置了低温变色报警，我们24小时不间断监测，一旦超过温度范围时，背景颜色会出现变化，提示我们尽快进行处理。”李阳说。

　　北方严寒地区炼化仪表设备低温下易冻凝，导致仪表失灵影响安全生产，其中关键联锁仪表失灵会导致生产装置波动或非计划停工。为减少人工巡检带来的滑跌风险，大庆炼化公司自主研发了保温伴热无线测温系统。

　　“简单地说，保温伴热无线测温系统就是利用无线测温技术实现保温伴热远程监控。该系统利用无线测温探头，将现场仪表伴热温度通过无线网关，上传至公司局域网，集中监控，发现问题及时处置。”电仪运行中心仪表管理组二级工程师刘建宇介绍说。

　　“通过巡检监控画面，我们可以监视整套装置伴热情况，并精准高效监控伴热温度，比亲自到现场逐点巡检节省大量人力，如今的‘一键巡检’极大地提升了巡检效率和巡检质量。”刘建宇说。自2022年至今，大庆炼化公司厂区已在仪表箱、工艺管线保温伴热处陆续安装1200多个无线测温系统，运行情况良好。